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华宇注册登录地址_玲珑与北化大签订蒲公英橡胶开发战略合作协议

中国橡胶网讯  5月9日,山东玲珑轮胎有限公司与北京化工大学就蒲公英橡胶开发在北京签订了战略合作框架协议。中国石油和化学工业联合会周竹叶副会长、中国橡胶工业协会会长范仁德、北京化工大学党委书记王芳、山东玲珑轮胎股份有限公司董事长兼总经理王峰等出席签约仪式并讲话。 协议内容包括:蒲公英橡胶草的种质改良与综合开发;绿色轮胎用粘土橡胶纳米复合材料的研究与开发;纳米石墨烯在轮胎胎面胶中的应用基础研究等。 由于传统天然橡胶来源的限制以及石油资源的紧缺,蒲公英橡胶草橡胶有着巨大的应用前景。蒲公英橡胶草又称青胶蒲公英,草根中的橡胶成分质量分数达0.2以上,且橡胶品质优良,在工业上的利用价值不次于巴西橡胶树橡胶。蒲公英橡胶草的价值不仅仅在于其胶管中含有较强抗过敏性的乳胶,更重要的是其植物组织中含有固体胶丝。目前,欧美及加拿大等均开始了蒲公英橡胶草的种植和研究。   图为玲珑轮胎董事长王峰、北化大党委书记王芳在蒲公英橡胶开发项目合同上签字。

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华宇官网注册_平煤神马打破对位芳纶国际垄断

经7年自主研发完成中试   据河南省科技厅透露,截至5月8日,中国平煤神马集团赛尔项目中试装置已实现连续生产91天。这标志着长达7年研发工作完成,中国平煤神马集团依靠自主创新掌握了对位芳纶关键技术,打破了国际垄断。 据了解,该项目启动于2005年11月。神马集团依靠自身在化工化纤领域的集成创新优势,开始对位芳纶纤维的聚合纺丝及其产业化技术进行研发,并建成年产500吨对位芳纶纤维生产线。2007年8月,集团打通生产流程,生产出性能指标接近国际先进水平的产品。2008年,该项目被科技部确定为“863”计划项目。 经过7年的研发,集团先后投入研发资金过亿元,突破了对位芳纶生产的三大关键技术——溶剂回收、低温溶液连续缩聚和干湿法纺丝技术,并获得国家发明专利4项。目前,该项目1000吨/年中试装置已稳定运行三个多月,溶剂回收能力基本满足聚合的正常生产需求,回收率达到96%以上,纺丝工艺基本可控,树脂转化为纤维的比率(成纤率)达99%以上,成筒率达81.4%,实现了批量生产。 对位芳纶又称芳纶1414(PPTA),具有高于钢丝数倍的比强度和比模量,又具有良好的热稳定性、阻燃性、电绝缘性、耐腐蚀性和抗辐射性,已成为世界上产量最大、用途最广的高性能纤维,是重要的国防战略材料之一。长期以来,对位芳纶工程化技术一直为美国杜邦公司与日本帝人公司所垄断,产品出口受到美、日两国政府的严格控制,尤其对中国实施技术封锁和产品限售。

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华宇登陆线路_金能科技橡胶实验室正式投用

5月28日,经过几天紧张调试,山东金能科技股份有限公司组建的橡胶实验室正式投入运行。该实验室总投资400余万元,主要可测定炭黑、白炭黑在标准胶中的应用指标。近期,他们将派出专业检测人员到客户处对接,了解掌握客户的检测方法及公司产品在客户产品中的应用情况,并及时调整,以更好服务客户。  

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华宇注册登录地址_湿法混炼技术助推胶料绿色环保节能

近日,湖南株洲安宝麟锋新材料有限公司将白炭黑通过湿法混炼工艺与天然胶乳进行共混复合制备出湿法混炼胶,显著提高了白炭黑在橡胶中的分散性,同时使混炼周期缩短了1/3,并使胶料的混炼能耗降低了近50%。 据该公司总经理麦千里介绍,他们在国内率先实现了白炭黑和胶料的湿法混炼,即在橡胶还处于乳胶(天然胶乳或合成胶乳)状态下加入炭黑、白炭黑等填料,通过搅拌充分进行混合分散,然后经絮凝(共沉)制造混炼胶的方法。实验结果表明,湿法混炼工艺减少了混炼段数和炼胶时间,能显著降低橡胶的混炼能耗和成本,大大改善各种补强填料在橡胶中的分散状况,减少粉尘污染,并有利于连续混炼工艺的实现。此外,湿法白炭黑混炼胶料在拉伸强度、撕裂强度、回弹性等方面都有不同程度的提高,胶料的滚动阻力较干法混炼胶料下降了近30%、定负荷滚动温升降低了20%。 混炼是橡胶胶料加工的关键工序,且一直是橡胶胶料加工过程中能耗最大的工序,其能耗占整个橡胶加工能耗的大半。普通干法混炼每批胶料之间的差异性较大,常常对后续工序的质量产生很大影响,同时还会产生大量粉尘,是轮胎等橡胶制品生产企业的最大粉尘污染源。白炭黑补强材料可以提高轮胎的湿路面抓着性、降低滚动阻力,但由于使用传统干法混炼时分散性差,对胶料的多项物理机械性能有不利影响。故此,橡胶行业一直在探索,谋求比现有的干法混炼工艺更节省能源,使配合剂在橡胶中能够更好、更均匀分散的方法。 据了解,湿法混炼胶方法不仅适用于天然胶胶乳,经过适当调整后也可适用于丁苯胶乳或丁腈胶乳。该工艺近期已经获得国家发明专利。

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华宇网址开户_中化桂林螺旋冷却装置能耗超低

近日,中国化学工业桂林工程有限公司螺旋冷却装置荣获国家发明专利证书。 该发明主要应用于橡胶半成品挤出生产线,是一种新型、高效、低成本、超低能耗的冷却装置。它适用于制品截面宽度小于220毫米单条挤出和制品截面宽度小于120毫米双条挤出的挤出生产线,其冷却长度可以根据橡胶制品的要求来配置,一般长度范围在40~120米。

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华宇网址开户_美国研制出自动充气轮胎

美国汽车网站autoevolution报道,在“2012德国汉诺威商用汽车展”上,全球最大轮胎制造商之一固特异轮胎公司展示了其创新性的自动充气轮胎技术。他们称,在过去几年中已对此技术经过反复试验,认为该技术不仅能够有效地降低轮胎转换的成本价格,同时还可通过节省燃油,有效减低二氧化碳排放。 这种轮胎自动充气智能系统巧妙地运用了一个传感器以及几个调节器,就能完成充气过程,并不需要气泵或电子设备等外界动力提供帮助。其工作原理如图:当轮胎气压下降至预设定值时,轮胎中的一个调节器将开启,使空气进入一个抽吸管;当汽车启动滚动轮胎时,轮胎变形的过程将压扁这个抽吸管,抽取空气穿过轮胎进入进气阀,之后再进入轮胎之中。 这一技术将率先运用于商业用车领域。固特异公司称,若这一技术在商业用车中能够成功运用,未来几年将会惠及其它车型。未来人们不再需要考虑如何检测你的轮胎压力,这将使人们能够行驶更长的路程。 当胎压下降到预定值,调节器将打开开关,将空气吸入一个抽吸管,当轮胎滚动时,这个抽吸管会被压扁,将空气压入轮胎进气阀

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华宇开户1970_氯丁橡胶聚合釜实现技术新突破

新年伊始,赛鼎工程有限公司和山纳合成橡胶有限责任公司合作,开发出世界上最大的带内冷板装置及高效搅拌系统的氯丁橡胶聚合釜,彻底解决了以往合成橡胶生产聚合过程中温度不可控、反应温度分布不均匀、产品质量低的问题。 该项目由新世纪百千万人才国家级人选闫少伟负责,组成45人的技术开发组,开发出世界上最大的带内冷板装置及高效搅拌系统的氯丁橡胶聚合釜,彻底解决了以往聚合过程中的诸多问题,并且在使用中节能降耗效果明显。该技术在研制开发过程中申报专利17项,使我国氯丁橡胶生产企业跻身于世界先进氯丁橡胶企业行列。

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华宇娱乐注册_超级计算机助力住友研发新品

住友橡胶工业从2013年3月开始利用具备世界顶级计算能力的超级计算机“京”,对以前难以再现的轮胎橡胶内部实施大规模分子模拟计算。这项研究将在分子·纳米水平真实再现并分析橡胶内部的情况。据悉,住友橡胶工业将利用该模拟结果开发轮胎新材料,并应用到2016年以后的商品中。 住友橡胶工业一直在推进轮胎用橡胶材料的开发,并于2011年底发表了轮胎新材料开发技术“4D NANO DESIGN”。并计划今后在轮胎性能多样化及高端化方面仍会迅速推进,这就要求该公司进一步加快材料开发的速度。在材料开发中,重要的是要对橡胶的分子·纳米级构造,以及轮胎用橡胶低燃耗性能和磨损性能做出预测,然后进行材料设计,但以前的超级计算机由于运算能力不足,无法完成此项设计。  

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华宇开户1970_首条微电脑数控胶料生产线建成

我国橡胶制品生产中普遍存在的因配料计量导致的成品率低、产品性能稳定性差的难题终于得到破解。日前,河北春风银星胶辊有限公司研发建成国内首条微电脑自动化数控胶料生产线。该生产线彻底改变了人工配料轧胶生产方式,不仅有效保证了产品质量,同时提高生产效率30%,产能增加2倍以上。该生产线填补了我国橡胶制品工业生产中的空白,也是目前国际上胶辊行业最先进的自动化数控胶料生产装备。 据介绍,该生产线通过微电脑自动化数控技术,对原料中各种微量元素的配比计量达到了毫克标准,不仅有效提升了胶料配比质量,保证了产品性能的稳定性,而且增强了配方技术的保密性;通过技术创新,使生产中配料、炼胶、轧胶、晾片、切片等工序之间的衔接更趋优越,提高了生产效率和产能。其先进的机械装备自动化水平,可使企业节省30%~50%的用工量,降低了生产成本,并可有效改善作业场所环境。此外,该生产线通过与ERP系统联网运行,为后续数控设备、仓储物料、产品条码等现代管理奠定基础。 今年以来,随着品种产量的逐步提升,为强化对混炼胶的质量控制,提升胶辊内质量,公司组成自动化数控胶料生产线科课题攻关小组,研发微电脑自动化数控胶料生产线,并取得成功。  

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华宇娱乐平台总代理_4橡胶项目进入浙江省重大科技专项计划项目公示名单

中国橡胶网讯  浙江科技厅于近期公布了2013年度省重大科技专项计划项目公示名单,我省橡胶行业共有4个项目进入此公示名单,分别是浙江富士特集团有限公司的高效脱酸气相法白炭黑产业化研究,项目完成年限为2013.01 – 2014.03;浙江信汇合成新材料有限公司的药用卤化丁基橡胶的研发及产业化,项目完成年限为2012.11 – 2014.12;浙江科泰安轮胎有限公司的新一代防扎防爆安全轮胎关键技术研究及产业化,项目完成年限为2012.03 – 2015.06;浙江中天氟硅材料有限公司的绿色环保脱醇型硅橡胶的性能调控及其应用产品研发,项目完成年限为2013.01 – 2015.12。