国内全钢丝子午线轮胎在破碎到50mm左右胶块的过程中，以前使用最多的是小三件（切圈机、切条机和切块机）和双轴撕碎机，小三件在客户使用过程中的安全性太差和对环境的污染较严重，特别是大多数使用小三件的客户，都不同程度地出现过切断手指甚至手臂的极其危险的情况，但是由于小三件设备购买价格低以及双轴撕碎机能耗及刀具的耗材较高，因此市场急需设备供应商设计一套既能安全使用又能创造好的经济效益的设备！

环创（厦门）科技股份有限公司新设计的全钢胎安全型打块机，就很好地解决了这个问题！

整套设备分为：轮胎分解机、轮胎切条打块一体机两种设备；

设备工艺流程如下：

1.操作工把轮胎放置在轮胎分解机的从动刀上，然后启动按钮开关，通过液压系统带动主动刀移动和转动，主动刀和从动刀将轮胎切割分解成两半；

2.操作工把分解成两半的轮胎放置在轮胎切条打块机上，然后启动按钮开关，通过电机带动主动刀和从动刀转动，对轮胎进行切条和打块，液压系统带动轮胎上下摆动，对轮胎进行自动切割，最终得到30-50mm左右胶块和带胶量较少的钢丝口圈。

设备主要特点如下：

1.操作安全：操作工在进行轮胎打块的整套流程中，人与刀具最近的距离约500mm，保证了操作工的人身安全；

2.操作简单、轻松和方便：每小时处理4-5吨轮胎只需要2个操作工，操作工只需要在轮胎上料和下料过程中操作，其他过程只需要通过按钮进行操作，大大降低了操作工的劳动强度；

3.产量高，总装机功率低，能耗低，耗材低：一台轮胎分解机配上两台轮胎切条打块机，总装机功率为82千瓦，每小时可以处理4-5吨轮胎，每处理1吨轮胎耗电约15度。 

4.维修方便：在轮胎分解机和轮胎切条这一部分，当刀具磨损后不需把刀具拆卸下来，只需使用角磨机在设备上修磨即可，修复时间短，效率高。

5.设备占地面积小：每小时处理4-5吨轮胎设备占地为5米X6米X1.6米。