中国橡胶网讯    随着2015年我国新环保法的实施，以及2016年开始的环保巡回督查，环保风暴给橡胶助剂企业带来了极大的冲击，不仅使小企业受到影响，大型企业也遇到了许多新问题。橡胶助剂行业身处高温高压和“三废”排放的重点关注行业，如何通过新工艺新技术来更加优化安全环保措施，实现绿色清洁生产？在6月6～7日举办的微化工反应技术与智能制造产业化推进会上了解到，微化工技术的应用，成为橡胶助剂绿色、安全、高效、连续化生产的重要发展趋势。

中国石油和化学工业联合会原会长李勇武对行业在微化工反应技术方面的研究持鼓励态度。他表示，微反应器的发明与微化工技术的推广应用对传统化工装置而言是革命性的颠覆，为化工产业开启了高效精细化的新时代，将对行业智能制造水平的提升起到积极的推动作用。他预计未来5～10年，微化工反应技术将会在精细化工等领域与纳米材料上率先得到应用推广。

李勇武认为，未来几年将是微化工技术产业化的关键期，行业要大力开展科技攻关，加强微反应技术和设备的科研开发力度，不断提高反应系统集成水平，促进工程设计、设备制造和技术工艺的配套协调，重点提升微反应过程的工艺水平和装备可靠性，争取取得一批引领性科技创新成果。同时还要围绕清洁生产、绿色发展，积极开展中大型工程示范项目的建设，解决好安全环保与产品质量稳定性等问题。

清华大学化工系副教授王凯认为，微化工技术应用的主要途径就是提高反应装置的反应性能。微化工系统具有混合速率快、传质系数高、停留时间短、生产效率高以及过程安全、易于控制、放大效应小、产业化风险低等特征，完全有可能对复杂的化学反应进行有效控制，实现高效、安全、清洁生产，减少副反应的发生，减少“三废”排放。

目前，清华大学与瓮福集团合作已开发成功15万吨/年湿法磷酸净化装置，工业化装置平稳运行多年。近年来，清华大学还在以甲苯为原料合成己内酰胺、反式乙烯醛合成、溴化丁基橡胶等方面开展了广泛的研究，通过微反应系统设计，强化反应过程，实现了安全、高效、连续化的生产。

南京大学教授周政认为，目前化学反应中有很多慢反应，如氧化、加氢等，制约了反应效率的提高，直接影响了产品市场竞争力。南京大学团队提出了微界面传质强化反应的理论，并开发了微界面传质强化反应器构效调控系统（MTIR系统），建立了整套构效调控数学模型。MTIR系统实现了化学反应高倍数强化，反应效率成倍提高，能耗、物耗、水耗、污染物排放大幅降低。该技术已在17家企业推广应用，在工业领域有良好的发展前景。

但目前微反应技术研发也存在一些问题。康宁（上海）管理有限公司康宁反应器技术中心（中国）经理伍辛军认为，最大的问题在于专业人才培养迫在眉睫。目前微通道连续流反应技术在化工行业方兴未艾，已经成为化工行业应对安全环保、节能减排等挑战，提高生产效率，实现产品差异化的必备神器，在企业实现智能化连续化生产的进程中不可或缺。然而，在这一进程中，专业人才的缺乏成为制约行业发展的瓶颈之一。目前国内还没有一家高校开设微通道连续流反应技术系统的本科教学工作，企业急需的专业人才十分短缺。这项技术有许多独特的创新性理论，如果没有经过专门的学习和培训，工程技术人员很难对相关知识和理论有深入的理解和掌握，更谈不上熟练地运用相关知识进行自主开发。

据了解，微化工技术能显著缩短反应时间和缩小反应系统的体积。反应时间从几小时至几十小时缩短到几十秒，甚至几秒，让体积庞大的传统反应容器瘦身至以升、毫升为单位的桌上微反应器，改变化学工业一些环节污染重、能耗高和安全性差的传统形象，实现化工生产过程的强化、安全、微型化和绿色化，大幅提高化工生产的资源和能源利用效率。

目前微化工技术已经走到了大规模工业化的前沿，正在成为解决当前困扰化工行业发展诸多难题与实现智能制造的重要手段与途径。从2016年始，微化工技术以它独有的魅力吸引了橡胶助剂生产企业的关注和介入，濮阳蔚林新材料股份有限公司、山东尚舜化工股份有限公司、山东斯递尔化工科技公司、南京曙光化工集团、阳谷华泰化工股份有限公司、天津科迈化工等助剂企业已步入微化工技术研发领域，并与大专院校建立了产学研结合机制。在“十三五”期间，橡胶助剂行业应更关注于提高过程效率，实现节能减排、绿色生产和安全生产，在设备小型化和微化工技术方面应加快取得突破。

近年来橡胶助剂企业普遍建立了自己的研发中心和创新平台，创新机制的建立和人才培养的贡献不断使中国橡胶助剂走向世界。目前中国橡胶助剂总产量已占全球75%以上，在全球有了绝对话语权。

会议由中国化工学会橡塑产品绿色制造专业委员会主办。