10月14日，河北瑞威科技有限公司为伊朗客户研发生产的废旧橡胶连续再生处理专用设备通过了客户验收，再生橡胶硬度、伸长率、拉伸强度均达到了客户要求，并且实现了每小时连续处理300千克废料的能力。该设备还实现了低温环境下生产，解决了降低VOCs挥发排放的难题。 该套设备的工艺路线是在160℃的温度下，将废胶粉加上瑞威专有助剂、软化油混合，通过复塑机和双螺杆挤出机使废橡胶恢复塑性，单螺杆挤出机冷却、出片或出条。全程VOCs废气全部收集、混溶于水中，比现有的动态脱硫罐工艺废气挥发量减少了60%。 据瑞威科技总经理马瑞刚介绍，目前国内90%的再生橡胶生产是采用动态脱硫工艺，但由于该工艺是在高温高压罐体里进行，安全程度低，并且在排气过程中会排出橡胶有机低分子等废气，对环境造成严重污染。因此，该公司采用独有的再生助剂、常温常压再生、密炼低温再生、实现连续化和自动化等多项技术，研发制造了废旧橡胶连续再生专用设备，再生橡胶门尼粘度稳定，拉伸强度与动态脱硫罐工艺相当或提高，大大提高了生产效率，可连续24小时不停车处理废胶。