中国橡胶网讯   近日，由中策橡胶集团有限公司、中国化学工业桂林工程有限公司、同济大学及上海同吉建筑工程设计有限公司联合研发的“集约型超大规模高性能轿车子午线轮胎生产系统及工程关键技术”项目顺利通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定。

鉴定结论为：集约型超大规模高性能轿车子午线轮胎生产系统及工程关键技术创新性强，经济效益和社会效益显著，整体技术达到了国际先进水平，其中次内力的预应力混凝土结构设计理论与方法达到国际领先水平。

 

该项目以集约型生产方式为切入点，整合各生产要素，创新性地采用集约式超大规模连续化的立体型轮胎生产工艺组合系统，全面考虑次内力影响的预应力混凝土结构设计理论与方法，研究解决了超长混凝土结构的技术难题，设计建成了单体厂房总建筑面积26.6万m²的超长双向预应力混凝土结构厂房，改变了传统间断型的二维平面生产系统，实现了高性能轿车子午线轮胎生产工艺全过程的连续化和自动化的三维立体化生产，显著提高了生产效率、节约资源和改善生产环境。同时，通过对硫化送风、智能排风、能量综合利用等多方面的系统工艺技术改进，有效降低了能耗，轮胎能源单耗达到国际先进水平。该系统所生产的高性能轿车子午线轮胎各项性能达到或超过美国DOT标准、欧盟ECE117产品第二阶段的国际绿色轮胎标准。

我国在2006年已成为世界第一轮胎生产大国，但轮胎工业整体技术水平与世界先进水平还有一定差距。集成化、智能化、绿色轮胎和现代化生产已成为产业科技进步的主攻方向。

该应用成果作为产学研合作模式的典型代表，以企业为主体，以市场为导向，推进科技创新和科技成果转化，促进轮胎行业技术进步。该成果为满足高性能子午线轮胎生产先进工艺的配置要求，在已有研究设计、实施成果的基础上，采用超长预应力混凝土结构设计理论和技术研究、总体方案设计、各专业技术集成设计、工程设计、施工设计等多种方式相结合，是一套完整的集约式超大规模超长结构及高性能子午线轮胎生产系统。应用该成果可有效提高轮胎制造水平和产品质量，集约土地，减少投资成本，节能降耗，降低生产成本，对带动轮胎生产领域的先进制造与自动化，提高中国轮胎的国际竞争力，促进中国轮胎工业发展具有重要意义。