日前，中国化学工业桂林工程有限公司研发的硫化车间蒸汽资源化系统在双钱集团（如皋）轮胎有限公司试验成功，通过用户验收。该系统的应用将解决多年来困扰轮胎企业的疏水阀管理难、不利于系统闭合难题。其在子午胎行业的推广示范效应非常大，同时在石化、造纸等行业的推广前景也很广阔。
硫化是轮胎企业整个生产过程当中蒸汽量消耗最大，浪费最严重的工段，其中热板式硫化机外压蒸汽占全部用汽量的50%。目前橡胶行业硫化机采用多只疏水阀并联使用，能源严重浪费，且供汽压力不保，不能保证工艺加热要求，一定程度上影响了正常生产秩序。
桂林工程公司针对上述问题，开发出新型硫化车间蒸汽资源化系统。该系统能够适应并满足硫化生产工艺的要求，硫化机硫化温度波动区间在±1℃，硫化曲线平稳无异常，生产的轮胎达到业主的技术及质量要求。同时，该系统还取消了老系统的所有疏水阀，使系统维修量大为减少，简化了硫化机操作，节汽率在20%以上。
