日前，记者从中国石化首套3万吨/年稀土顺丁橡胶装置基础设计与技术对接讨论会上获悉，燕山石化与北京化工大学共同研究开发的两项最新成果将应用到该装置建设当中。这两项新技术的应用可降低装置催化剂总铝用量的30%，有效降低胶液粘度，便于输送，还有助于凝聚过程脱除稀土顺丁橡胶的金属离子，提升产品质量。

对接会上，燕山石化相关各部门还与北京化工大学以及项目设计等单位一起，针对装置基础设计情况，从原材料指标、工艺流程、工艺参数等进行了全面的技术梳理，调整了催化剂进料温度等工艺参数以控制质量，降低成本。明确了工业生产原材料指标修订、货源落实、中试验证以及操作指南修订的责任单位。

据了解，燕山石化在建的3万吨/年稀土顺丁橡胶装置为中国石化首套稀土顺丁橡胶装置。该项目采用燕山石化与北京化工大学共同研究开发的技术，预计2012年9月底实现中交。装置开工后，按照设计能力，燕山石化每年可生产稀土钕系顺丁橡胶3万吨，用于替代传统的聚丁二烯橡胶作为高性能轮胎材料。因此，该产品对改善国内轮胎性能，满足汽车高速行驶对轮胎的抗湿滑性、低滚动阻力、低生热等高性能化要求具有重要意义。

来源： 中国石化新闻网