5月30日上午，湖南华菱线缆股份有限公司传出喜讯：一期投资5000万的湖南省首条从德国引进的橡胶硫化中高压生产线在该公司橡缆分厂试车成功，橡缆生产由传统模式转变为内屏、绝缘、外屏三层共挤的世界先进模式，标志着湖南省线缆行业在工艺上实现了新的突破。

华菱线缆总经理丁伟平介绍，线缆行业竞争日趋激烈，各厂家拼线芯、拼原材料、拼价格，附加值很小。如何在市场上抢占先机？矿用橡缆的技改项目成为重中之重。近期公司的主要目标就是从德国引进的这条三层共挤的橡胶硫化中高压生产线的调试和产品的市场开发。

为此，公司成立了橡缆技改项目组。在完成土建和设备安装后，4月12日，4位德国专家飞抵湖南，开始对设备进行调试。为了配套新的生产线，华菱线缆引进了一种抗线芯氧化的新技术，还从德国引进了多头拉丝机和国内先进的全自动配料的密炼机。国外先进设备克服了原来线芯断丝、跳股的现象。全自动配料的密炼机排胶采用温度控制。公司还培养了橡胶配方的研发团队，自己配胶，自己炼制，打破了依靠材料厂商的发展瓶颈。新的生产线实行两班制，每班4人，全部采用年轻的主机手，经过专门培训。这些措施的实行，能够促进项目“人、机、料、法、环”的持续改进。

“此条生产线的控制系统实现了人性化操作，即通过SIKORA测偏仪直观反映电缆的厚度和圆整度，电脑在线对于产品的厚度进行检测，更好更直接的实现了人机互动”，华菱线缆副总经理张文钢介绍，“此条生产线具有很好的悬垂控制和水位控制，可以通过电脑清晰的了解电缆在硫化管道内的运行情况，有效的防止了电缆在硫化管道内的脱管和刮伤现象；同时通过水位控制可以更好的提高电缆本身的水冷能力，有效防止了电缆在装盘的过程中的压伤情况。

华菱线缆橡缆分厂厂长胡湘华告诉笔者，采用三层共挤的新工艺，能够使产品一次成型，确保材料加工过程的纯净度，绝缘品质能够得到改善和提高。原来一分钟只能生产5米，现在提高到10米，交货期由原来的20多天缩减至10天以内，产品附加值较高，产能每年可增加2亿余元。

目前，这条新的生产线引起了客户的高度关注。新汶矿业、江西煤业集团、老挝客商都在现场了解相关情况，市场前景较好。

来源：红网长沙