近日，大庆油田庆新工程有限公司承担的埋地橡胶防腐管生产线项目通过在庆市科技局组织的项目验收。 该项目开发出一套完整的防腐产品生产工艺，并获得了国家专利授权。采用该生产线生产的防腐管断裂伸长率≥360%，耐化学介质腐蚀性≥80%，均高于国家标准。该生产线生产的改性橡胶管具有出色的防腐性能，丰富了防腐材料的种类。

近日，中国化学工业桂林工程有限公司申报的2800宽幅胶片挤出压延生产线、轮胎生产企业压缩空气系统节能关键技术的开发、模啮平衡式三复合橡胶挤出机组研制等3个技术创新项目，被列入广西2013年第一批企业技术改造资金项目计划，获得财政补助资金220万元。  

日前，由双龙股份生产的用于制造绿色轮胎的高分散沉淀法白炭黑经业内权威机构检验，其各项性能指标均达到或优于国外先进水平，达到生产绿色轮胎的要求。 检验报告显示，对比国际知名公司生产的高分散白炭黑，采用双龙白炭黑的配方胶料500%定伸应力为7.5兆帕，优于对比样品胶料的7.1兆帕，其他性能相当。此外，采用双龙白炭黑的配方硫化胶定伸应力、拉伸强度和撕裂强度较高，耐磨性能较好；而补强性能、耐热空气老化性能和耐疲劳等性能相当。综合来看，公司的白炭黑产品各种性能指标很接近、甚至优于国际品牌公司。 据了解，白炭黑主要用于硅橡胶、轮胎等橡胶制品补强以及涂料消光等领域，属于国家重点鼓励发展的精细化工新材料。白炭黑行业整体产品规模较小、品种多、附加值较高。高分散白炭黑主要适用于绿色轮胎。 绿色轮胎由于滚动阻力小，油耗低。据统计，绿色轮胎比普通子午线轮胎节油5%-7%。欧盟绿色轮胎标签法规于去年11月生效，绿色轮胎已成为轮胎工业的主流。分析人士表示，我国将于今年底前出台相关标准及法规，采用先自愿后强制性的步骤，预计2017年开始实施绿色轮胎强制性分级标签法案。绿色轮胎的关键原材料高分散白炭黑市场空间巨大。 公司是国内最早从事沉淀法白炭黑生产厂家之一，在军工领域和高端白炭黑制造领域占有较大的市场份额，是国内高分散白炭黑龙头企业，也是国内唯一的定点生产国防化工用沉淀法白炭黑企业。目前公司通化本部具备3.6万吨高分散白炭黑生产能力，在江西万载建成3万吨白炭黑生产能力，合计产能达6.6万吨。有行业研究员表示，公司与轮胎企业的认证反馈已经持续近2年的时间，有望今年获得相关轮胎企业的认证，成为轮胎供应商。  

日前，河北阿克思福化工有限公司生产的高热稳定性不溶性硫黄产品通过了普利司通等国际大型轮胎制造商的测试，获得批量应用。这标志着国产不溶性硫黄跻身国际高端市场。 测试结果表明，该产品质量稳定，120℃×15min热稳定性达到64.3%，且分散性好，达到国际先进水平，不仅可以替代国外产品，且价格比国外产品每吨降低2000~3000元。 据介绍，该产品应用了自主研发并拥有自主知识产权的高温液硫雾化直接法新工艺。该工艺是将加热到620℃~650℃液体硫黄经压力雾化后直接冷萃到二硫化碳溶液中，与国外的汽化法及国内的液硫直接法相比，该工艺比汽化法节能近30%，产品的高热稳定性与汽化法相当，比液硫直接法高；产品粒径近于汽化法，比液硫直接法小，产品的分散性优于易结团的汽化法和粒径较大液硫直接法。 近年来，国内许多厂家都在攻关不溶性硫黄生产技术，以期达到高热稳定性、高分散性、高含量的要求。  

中国橡胶网讯  为了满足市场需求，韩城黑猫公司集中力量研发和成功生产出新产品——HM3810导电炭黑，并提供市场试用。HM3810炭黑是一种高吸油值，低吸碘值的品种，主要应用于电缆的内外屏蔽料中，要求其水洗筛余物和灰分含量要相当低。为达到研制条件，研发团队首先对韩城5号线软质炉头进行改造，同时将急冷水改用软化水。试制过程中，每小时做一次水洗筛余物，严密监测产品数据，确保调试产品的品质。经过2个月的精心试制，5月上旬试制出290多吨合格品，样品已发往客户试用。  

8月29日，2013广州市科学技术奖励大会在广州市委政府会议大厅召开。会议表彰了获得“2012年度广州市科学技术奖”的项目，其中，华轮公司的《高速安全轮胎的生产技术开发》项目荣获“科技进步奖二等奖”。会议由广州市副市长王东主持，广东省委常委万庆良、广州市市长陈建华等出席了会议。 广州市华南橡胶轮胎有限公司罗吉良副总工程师代表华轮公司从广州市市长陈建华手里接过了“广州市科学技术奖励”证书。 2007年，华轮公司在国内首家研发生产成功该缺气保用轮胎产品，使用该轮胎的车辆最高行驶速度达到300km/h及以上，轮胎失压后，仍能够以80km/h的速度行驶5小时及以上(高于欧洲ECE标准和国外对比胎)，该项目在2010年还获得了中国石油和化学工业联合会颁发的“科技进步奖”。目前，该轮胎产品已远销欧美多个国家。  

11月14日获悉，桂林公司“复合橡胶挤出机头”发明专利荣获第十五届中国专利优秀奖，这是继桂林公司“四复合橡胶挤出机头”发明专利获 2012年广西第一届专利金奖以来的又一殊荣。 该专利产品为国内首创，主要应用于子午线轮胎半成品部件的四复合挤出，是子午线轮胎（特别是高品质轮胎）生产中的重要工艺装备之一，是目前国际上橡胶挤出机类产品中技术水平最高的机械设备，该技术达到国内领先、国际先进水平。打破了国外轮胎巨头对我国高性能子午线轮胎挤出装备技术上的垄断，提升了我国橡胶机械国际竞争力，为促进我国轮胎行业技术进步和产业结构优化升级提供了关键装备支撑。 据了解，中国专利奖是国家颁发的专利领域最高奖项，并为联合国世界知识产权组织认可，在国际上也有着重大影响，代表着中国自主创新和科技进步的最高水平。桂林公司“复合橡胶挤出机头”发明专利首次荣获该奖项，标志着公司的技术创新实力和水平再次获得国家级专业认可。  

中国橡胶网讯  日前，国家知识产权局下发发明专利授权通知书，双星机械总公司橡机公司研制的新型液压硫化机获国家发明专利。 双星液压硫化机采用国际先进设计理念，自动化程度高，工人劳动强度较传统机械式硫化机降低20%以上。在提高轮胎硫化质量方面，采用固定框架式机架，结构紧凑，受力均匀；采用垂直升降式开合模，有利于提高合模时上、下模具的对中精度；采用液压缸和气缸组合驱动的装胎机械手，提高装胎精度。卸胎机械手采用双立柱导向、直角布局结构，有效避免卸胎机械手在停止位的冲击，提高抓胎稳定性。同时，设备占用空间小，噪音低，维修方便，为促进国内半钢轮胎生产提高到发达国家轮胎的制作水平提供了设备基础。  

日前，“橡胶沥青混凝土温拌技术研究”在河北省交通运输厅科技成果鉴定会上通过鉴定，其实用技术达到国际先进水平。 项目由唐山公路建设总公司与长安大学合作进行。项目的目的是实现“废物利用、提高性能、节能环保”，即通过分析橡胶沥青混合料和沥青混合料温拌技术的特点，结合河北省交通状况、气候、材料供应等条件，提出温拌橡胶沥青混合料的配合比设计方案、温拌橡胶沥青添加剂、路用性能评价方法、现场施工工艺等，在205国道改建工程中进行了摊铺碾压试验并取得了成功。 橡胶沥青温拌技术，可降低橡胶沥青混合料的黏度，使混合料能在相对较低的温度下进行拌和、摊铺与压实，从而实现良好的施工性能，同时也保证完工后沥青路面具有优良的长期路用性能。该技术有四个优点：一是减少沥青混合料生产和施工过程中温室气体和有害烟尘的排放量，有利于环境保护和施工人员的身体健康；二是节约生产和施工过程中的能源消耗，既节约能源，又降低工程造价；三是减轻沥青胶结料在生产和施工过程中的老化程度，有利于保证沥青路面的长期使用性能；四是加入温拌剂，可使橡胶沥青的高温性能得到有效改善。  

“把这个乙烯气体袋子安在橡胶树上，可以刺激排胶，有了它三四天割一刀就行，非常省皮，产量也一样多。”进入4月，海南橡胶树即将开割，中国热科院橡胶研究所研究员罗世巧教授也开始走村串户，向胶农讲解气刺微割技术在老龄更新橡胶树上的应用。 据了解，割胶是橡胶生产的中心环节，割胶生产的劳动投入占整个天然橡胶生产的70%左右。近年来，随着人工成本的快速增加以及橡胶价格的大幅下跌，胶农迫切需要用工少、产量高的割胶新技术来降低成本，提高收益。 “这种气刺微割技术正好满足了高效省工的要求”，罗世巧说，乙烯气体是一种衰老激素，可加快植物开花落叶，促进水果变熟，而用在橡胶树上则可延缓割口堵塞，增加胶乳排胶量，因此，该技术可在缩短割线长度和降低割胶频率的情况下保持原有产量，“通常一个胶工割300株橡胶树需要3至4小时，而用该技术可节省一半以上时间”，罗世巧说，除了提高人工效率，割线短还能省皮，进而延长橡胶树的经济寿命。 但罗世巧也提醒，盲目为增加产能而过度使用该技术将产生副作用，导致旺产期产量下降，因此，增产幅度应控制在15%以内，且不宜在幼龄开割树上使用。 据悉，目前橡胶树气刺微割技术已经在海南、广东、云南三大植胶区100多个示范点进行推广，面积达3万多亩，海南作为全国最大的天然橡胶种植生产基地，正有序推广该技术，以促进胶农增产增收。