原标题：全球天然橡胶龙头，合盛农业(5VJ.SGX)迎来发展黄金期 天然橡胶作为与石油、钢铁、煤炭并称的四大工业原料之一，在人类近现代社会发展进程中功不可没，伴随着近现代全球经济的快速发展，橡胶产业也得以迅猛增长。随着全球经济逐步复苏，橡胶产业也将迎来快速增长。 合盛农业集团(Halcyon Agri Corp Ltd)是一家总部位于新加坡的全球天然橡胶公司，2013年登陆新加坡交易所。那么，该如何看待合盛农业长期价值呢？ 下游需求放量，橡胶迈入高景气发展阶段 天然橡胶作为重要工业原料，价格受到供需关系的影响很大。而橡胶树一般需要6-7年生长周期才可以产胶。因此，天然橡胶的供给弹性相对于需求弹性较弱，换言之，需求端对于其价格影响权重更高。 从天然橡胶产业链结构来看，可简单分为种植、加工、分销/贸易，及下游消费环节。下游消费市场的兴衰决定了橡胶上游整体供给的景气度。中国作为全球最大的天然橡胶消费和进口国，对于天然橡胶行业需求影响至关重要，目前来看，中国的天然橡胶消费趋势至少受到两大细分市场的推动：轮胎以及橡胶制品行业(如医疗健康、汽车零件等)。 汽车轮胎是天然橡胶最重要的应用场景，而中国拥有全球最大的汽车市场。尤其在当下全球新能源汽车兴起的背景下，中国仍有望继续保持规模领先优势。国际数据咨询公司Canalys报告显示，2020年电动汽车在中国的销售额就高达130万辆，占全球市场份额的41%1。根据全球数据公司LMC Automotive估计，到2028年中国新能源(4.050, -0.10, -2.41%)汽车产量预计将超过800万辆。再加上中国经济体的基础设施建设和汽车普及率的提升， 这些利好因素相信会将大量提高轮胎的需求，也从而导致对优质的天然橡胶需求持续放量增长。 同时，中国共享经济正在高速发展。据中国国家信息中心预测，中国共享经济在未来五年中保持10%以上的年均增速。共享经济刺激并提高汽车使用率，从而增加轮胎更换频率，对橡胶产业带来直接利好的发展/效果/影响。 另一方面，疫情影响下，橡胶手套等一系列医疗用品需求呈现爆发式增长。从目前全球疫情来看，虽然有各类新冠疫苗问世，但部分国家和地区防疫不力，以及新冠病毒的可变异性，让全球很难在短时间内完全战胜新冠疫情。由此，人们对个人和医疗卫生的重视提升和对各类医疗用品较高的需求，对天然橡胶的长远预计将稳定增加。此外，中国人口结构的改变促使医疗器械长期需求走高，进而带动橡胶需求长期高景气度。 合盛农业作为全球天然橡胶龙头企业，拥有全球最大的商业经营种植园之一，在橡胶种植环节占据优势。此外，合盛的橡胶加工工艺获得米其林(Michelin)和普利司通(Bridgestone)等轮胎业巨头的广泛认可，配合橡胶主要产地的工厂分布，对于产业机遇有着高度敏感。同时，遍布全球的主要橡胶消费地区的分销点极大促进了公司第一时间满足客户需求的能力。凭借领先的行业地位以及完备的产业链优势，合盛迅速从疫情影响中恢复过来，2021年公司第一季度销售量30.67万吨，同比增长9.2%；同期销售额5.19亿美元，同比增长25.7%。 长期来看，合盛农业集团或将是天然橡胶行业需求度持续提升的受益者之一。 与母公司协同效应极具潜力，可持续发展力引领未来 正如前文所述，中国是全球天然橡胶中极具分量的消费市场，也是合盛农业最为重要的市场之一，合盛农业每年约有三分之一的营收来自中国市场，在中国规模可观，旗下7家工厂生产轮胎级橡胶，并定期向上海期货交易所(SHFE)和国际能源交易所(INE)供应橡胶商品。中国工业和经济的迅速发展为合盛的橡胶业务提供了持续增长的土壤。 除此之外，合盛农业集团是中化国际(7.820, 0.16, 2.09%)的子公司，隶属中化集团，一家在全球市场具有影响力的国有企业。合盛业务范围涉及橡胶全产业链，近年来营销规模不断扩大，市场份额位居全球前列。中化集团与中国化工集团的合并重组成立了橡胶轮胎业务，为合盛集团带来独一无二的发展机遇。合并重组后，合盛集团将与倍耐力(Pirelli)、风神轮胎等中国中化控股的下游企业共享供应链，提升协同效应。 另外，就橡胶行业本身而言，可持续天然橡胶是未来的重要发展方向。随着橡胶产业发展带来的环境和社会问题日益突出，如何协调天然橡胶生产，保证其发展的可持续性事关整个行业能否长期良性发展。 合盛农业集团很早便认识到可持续发展的重要性。公司发布零森林开伐承诺与可持续天然橡胶供应链政策，尽可能地减少橡胶产业对生态环境的影响，努力成为行业标杆。另外，公司通过喀麦隆小农户种植计划(Cameroon Outgrower Programme)，将为多达13,000名种植承包者提供小额融资，同时将把数万公顷退化土地开发成以天然橡胶为核心的多作物农场，既保障了承保人的收入水平又提高了环境利用水平，实现了多赢格局。 作为第一个由德意志银行提供可持续性发展融资的橡胶公司，合盛多年来在可持续发展道路上不断探索并取得了丰硕成果，曾荣获EcoVadis金奖以及SPOTT全球最透明橡胶生产公司等奖项。 合盛在可持续发展方面的重要成果之一是成立天然橡胶线上交易平台HeveaConnect，该平台目前得到了顶尖企业如星展银行(DBS Bank)、伊藤忠商事株式会社(Itochu Co.)和新加坡交易所(Singapore Exchange)的鼎力支持和注资。平台只允许高水准可持续橡胶交易。加入HeveaConnect的橡胶加工厂必须遵守特定标准，比如最佳行业和可持续发展基准。 通过此平台，合盛致力于建立一个高效及高科技的橡胶贸易生态体系，不断提高轮胎级橡胶供应链的透明度，缩短市场与上游业者的距离，以及促进供应链的全面可追溯性。借此，合盛希望能够改变当前橡胶价格与期货市场挂钩的现状，将价格与生产成本挂钩，建立一个可持续橡胶价格指数，降低行业波动性，提高产业链上游的收益。 经过多年兼并和收购，合盛已经具备足够的规模，为橡胶行业的转型与发展提供了范例，作为领军企业，其本身未来的发展空间自然也值得高看一眼。 结语 下游市场的快速发展，催化了身处上游的橡胶产业发展。合盛农业集团拥有全球最大的商业经营种植园之一, 可以从天然橡胶价格的长远上升趋势中获益。作为全球天然橡胶龙头，且与中国市场深度绑定，有望充分享受这一时代红利。 另一方面，作为一家国际领先且长期致力于可持续发展的天然橡胶公司，合盛对于行业未来发展方向有着独到见解和敏锐感知，凭借长年积累的优势引领行业未来发展，公司的长期价值得以凸显。（文/ 格隆汇 ）

说到中国橡胶工业的发展，就不得不提到山东，而山东省众多城市中，东营及青岛又是中国橡胶工业发展的重地。今天天然橡胶网就为大家带来一些关于青岛橡胶工业的发展故事。 数百年间，700多家轮胎厂，8大骨干轮胎企业、3家上市轮胎公司、2大知名轮胎经销商、一座精专橡胶轮胎专业的高等院校等，这在全球范围内也是绝无仅有，青岛被冠以“世界轮胎城”，有过之无不及。曾享有国内“轮胎四大家族之一”盛誉的青岛第二橡胶厂，始建于1933年，最早生产BS（普利司通）橡胶鞋。1938年，日寇占领青岛，由日本轮胎株式会社加入，开始生产BS轮胎。1949年6月由青岛市军管会接管，后被规划为＂中华人民共和国轻工业部国营第二橡胶总厂＂。 50年代初，＂中华人民共和国轻工业部国营第二橡胶总厂＂自力更生，拥有当时全国橡胶企业最完善，最先进的试验室；有大批量生产闻名的＂新中国＂牌各种型号的车用轮胎，还有绝密的不同型号飞机轮胎，支援抗美援朝前线。（文/天然橡胶网）

继成功将杜邦凯芙拉纤维应用到部分固特异牧马人越野轮胎后，固特异轮胎公司近日又发布了我们期待已久的固特异安殊轮，这款适合14寸到16寸用车的轮胎会在中国市场陆续推出。 在铺满碎石和崎岖不平的路面状况时，安殊轮中使用的用于制造防弹背心、防弹衣和军用头盔等的邦凯芙拉纤维，其强度比钢材强度高5倍，可以令驾驶者轻松应对。 而在湿滑路面上，全新的固特异安殊轮使用“铠甲抓地”科技，这种新技术最大亮点在于使用了新一代三维“霸力齿”技术，为轮胎在干湿路面行驶提供更好的制动力和抓地力。同时，固特异安殊轮还使用了先进的胎面硅胶配方，通过橡胶聚合物之间的化学键链接，增强了抓地能力。

来自德国报道，朗盛公司由于在Therban的氢化丁腈橡胶生产线加入了超高丙烯腈，形成了三种牌号，分别为Therban AT A 5005 VP，Therban AT C 5065 VP 和Therban A 5008 VP。 朗盛Therban中心的总裁说：“加入了这些新的牌号，我们的产品将会满足顾客在改善介质（丙烯腈含量在50.5%），改善抗老化性（聚合物的充分饱和）和提高加工性能的一些要求。” 朗盛还说，目前没有完全饱和的高丙烯腈含量的氢化丁腈橡胶 （丙烯腈含量> 44 %）在市场上已经开始问世了。

桂林橡机大力推动科技创新工作，近日在获得广西区唯一一家职工技术创新示范单位荣誉称号的同时，有两个项目获得奖励。 　　该厂研发的5000型轮胎定型硫化机项目日前获市级科技进步一等奖。产品适用于全钢子午线工程巨型轮胎的硫化制造，企业已与日本普利司通公司签订了7台出口合同，合同总金额约1638万美元。其发明的轮胎成型机钢丝圈锁紧装置专利，经各专业公司推荐、中国化工专利奖专家组评审，获中国化工集团专利优秀奖。该发明用一套简单的机械装置替代目前难以维护的胶囊，从而提高整个成型机的可靠性、安全性，降低由胶囊造成的轮胎废品率。 来源：中国化工报

本网讯 近日，废橡胶综合利用行业专家再次考察了都江堰市新时代工贸有限公司和泰安市金山橡胶有限公司。由都江堰市新时代工贸有限公司研发的单螺旋脱硫专利产品橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备、泰安市金山橡胶有限公司研发的双螺旋脱硫专利产品自动化橡胶粉塑化工艺及其装置等，已成为动态脱硫产业结构调整和优化升级换代的新型工艺。 考察专家在都江堰市新时代公司车间现场看到，生产现场井然有序，一台II型脱硫机可满足2条炼胶线正常供料。新时代公司肖官禄董事长介绍了设备的运行情况和使用效果，由于机型的完善与创新，该设备生产工艺更加稳定，再生胶产品质量也得到了提高，目前再生胶的物理指标在13MPa以上。肖官禄表示，根据连续脱硫机十多年的应用经验，设备仅是一方面，更重要的是生产工艺的调整。他强调，车间里目前使用的多台脱硫机虽然已经使用十多年了，但还在继续使用，说明装置和工艺是可靠的。 中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会专家组组长刘增元建议，由于II型脱硫机是高温连续脱硫，脱硫胶粉产量比较大，但生产出的胶粉还存在一定温度，对产品和环境会产生一定影响，建议在脱硫机设备上增加冷却装置，确保胶粉达到常温；增加输送装置，将脱硫机生产的胶粉利用自动线直接分配到2条炼胶线上，以节约人力，真正发挥连续脱硫机的连续优势。 经过近两年的开发和完善，金山橡胶公司的双螺旋常压高温连续脱硫设备和工艺已取得成功。考察专家认为，脱硫机上料拌油搅拌系统和脱硫排料冷却系统设计较为合理。再生橡胶经随机取样，强力达到11.83MPa，伸长达到457%，门尼89。赵荣滨董事长说，为了确保设备出厂后正常运转，每台设备都必须在工厂进行磨合调试后才能交给用户。他们还计划建一条先进的再生橡胶全自动生产示范线。 中橡协废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫表示，在国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中，限制类中有“常规法再生胶（动态连续脱硫工艺除外）”一项，说明国家鼓励动态连续脱硫工艺发展。再生橡胶高温连续脱硫工艺将加快转变中国特色再生胶生产工艺，成为促进我国废橡胶综合利用行业发展的新方式。（费祥）

中国橡胶网讯  株洲时代新材料科技股份有限公司研究员采用氧弹燃烧-离子色谱法对橡胶中全硫含量进行测定。试验结果表明，试样分解环境和检测条件对全硫含量的测定影响很大。通过优化试验得出的操作条件为：充氧压力为2.0MPa，充氧时间为1-3min，吸收液为20Ml2%过氧化氢水溶液。色谱工作条件为：淋洗液为4.5mmol/LNa2CO3，1.4mmol/LNaHCO3混合水溶液，流速1mL/min,进样量10μL。在此条件下所得色谱标准曲线线性相关系数SO42-为0.9993，方法加标回收率为95%-105%，相对标准偏差小于1.5%。该方法对橡胶制品中全硫含量的检测具有较高的灵敏度和精确度，且具有选择性好，操作简单，对环境友好等特点，适合橡胶中全硫含量的测定。  

即将于9月21-23日在上海举办的第八届国际电力设备及技术展览会上，德国瓦克公司将展示一种用于制造中高压电缆附件的新型液体硅橡胶。这是瓦克专为输配电行业应用开发的POWERSIL硅橡胶品牌旗下的产品之一。该系列产品还包括硅油（如变压器硅油）以及专用硅脂。POWERSIL产品集输配电应用所必需的安全性、质量和可靠性于一身，并具有持久的憎水、耐电痕和电弧性能以及良好的低温柔性，尤其适合在沿海或荒漠等苛刻气候条件下应用。 　　此外，瓦克还将推出一款创新型液体硅橡胶POWERSIL 733，这种固化时间短、易着色的膏状双组分化合物硫化后具有出色的机械与电气性能，是制造中高压电缆的理想材料。该产品不仅加工方便，还可根据客户的加工工艺进行定制。据悉，瓦克还将在展会期间举办硅材料在电力行业应用前景研讨会。 来源：中国化工报

潍坊亚星化学股份有限公司研发的“汽车胶管用耐热、耐油氯化聚乙烯橡胶”、“低黏度、高流动性氯化聚乙烯橡胶”和“高刚性氯化聚乙烯”三种新产品日前在济南通过专家鉴定，填补了国内空白，整体技术达到国内领先水平。 　　车胶管用耐热、耐油氯化聚乙烯橡胶项目的开发实现了聚乙烯的氯化均匀性，改善了氯化聚乙烯的弹性模量，实现了氯化聚乙烯的机械性能和加工性能之间的平衡。新成果采用企业自行研发的专用无铅稳定剂，解决了氯化聚乙烯橡胶热老化中铅盐类助剂剧毒的难题，并成功应用于汽车胶管领域。 　　低黏度、高流动性氯化聚乙烯橡胶技术实现了聚乙烯的氯化均匀性，改善了氯化聚乙烯的加工流动性，可满足高速挤出工艺及薄壁电缆的生产要求。 　　高刚性氯化聚乙烯新技术通过工艺优化，提高了氯化聚乙烯的抗变形能力。 　　这三种新产品均根据盐酸相法反应机理及氯化反应特点，建立了以反应釜为核心的新反应体系下的氯化反应过程控制数学模型，用DCS控制各参数，从而实现了参数的精确控制。产品工艺路线先进合理，质量稳定，性能优异，生产过程符合环保要求。 来源：中国化工报

中国橡胶网讯  近日，泰安市金山橡胶工业有限公司的第六代光电塑化机实现投产，并借中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会16次会员代表大会召开之际，邀请会员代表进厂参观，首次在橡胶行业进行推广。 据公司赵荣滨董事长介绍，第六代光电塑化机是在第四代光电塑化机的基础上研发的，从实验室以及投产生产的效果看，六代机克服了四代机产量低、控制系统不完善，不易操作等缺点，各方面性能指标都得到了进一步提高。节能、产品质量以及设备稳定性均达到了理想效果，完全实现了整机一体化、自动化。 据了解，该公司推出的光电塑化机是公司2007年开始自主研发的成果，该生产设备为解决目前再生胶工业的节能减排、安全清洁生产开辟了新的途径，获得了业内专家的高度赞同。