由双星青岛轮胎总公司设计的轮胎DSR178和DSR167两种矿山花纹日前获得国家专利。 该公司技术人员针对矿山路面的实际情况，经过反复试验设计出的两种矿山花纹适用于恶劣矿山路面的耐刺扎新花纹，经层层论证、严格试验和审查，被授予国家外观设计专利。 来源：中国化工报

本网讯 近日，软控股份有限公司超高频RFID轮胎电子标签及读写器的产业化项目被工信部和财政部列入2011年国家物联网发展专项资金项目支持计划，获得国家物联网专项资金支持。 该项目结合轮胎制造特点，将率先在国内建成一条达到国际先进水平的轮胎用RFID电子标签封装及专用读写器生产线，实现产业化生产。 据了解，伴随RFID轮胎技术的日趋成熟及市场推广，轮胎用RFID电子标签及专用读写器将面临巨大的市场需求。本项目的实施将填补国内轮胎用RFID电子标签及专用读写器的空白，形成一定的产业规模，加快我国轮胎行业物联网技术的应用推广，促进我国智能轮胎产业的发展。（李令新）

桂林中昊力创机电设备有限公司研发的牵引递布式钢丝帘布裁断机日前通过桂林市科技局组织的鉴定。 钢丝帘布裁断机主要用于生产全钢、半钢子午胎带束层帘布、胎体帘布，是轮胎制造的主要设备之一。裁断主机采用开放式结构，最大裁断宽度可达2900mm。牵引递布结构采用后置牵引递布方式和气动机械夹，具有双轴控制，递布速度快，定位精度高的特点，其裁断次数达到每分钟15次。该机还采用磁吸压布抬布装置和钢丝挑布装置，提高了裁断质量和精度，裁断精度达到±0.5mm。

据国外媒体报道，上周，美国固特异轮胎公司气体维护科技部在德车汽车展上亮相最新科学技术——自充气轮胎，商业广告性质的自充气卡车轮胎将首次进行测试，但是真正投入商业领域仍需一定的测试过程。 在这项最新技术中，固特异轮胎公司排除了“外部轮胎压力介入”的需要，除了介入性充气的困难性，维护保养充气轮胎是节约燃料和轮胎寿命的关键性因素，例如：对于轮胎每损失10磅/平方英寸，每加仑英里行驶数将是轮胎压力损失1%。 固特异轮胎公司计算显示，每加仑英里损失1%，卡车每加仑行驶6.6英里，每加仑柴油价格为4.1美元，一年行驶10万英里，这相当于一年损失627美元。充气状态较好的轮胎能够持续使用更长的时间，较好地适应地面状况。 虽然目前这种自充气轮胎未标注具体价格，但研究人员评估它能够有效地节省燃油，并降低轮胎转换成本价格，同时，该技术通过节省燃油能够有效减低二氧化碳排放。未来人们不再需要考虑如何检测你的轮胎压力，这将使人们能够行驶更长的路程。  

据国家知识产权局11月4日网站对外公布，在中国第十三届专利奖评审中，多氟多公司申报的“一种生产冰晶石联产白炭黑的方法”专利荣获中国专利优秀奖，这是近年来焦作市唯一一家获此殊荣的企业。 据了解，此奖项由世界知识产权组织和国家知识产权局共同组织，是对多氟多公司自主创新能力的高度肯定，同时也更加坚定了多氟多公司坚持发展循环经济的理念。 该获奖专利完成了磷肥副产氟资源的开发和研究，实现了低品位含氟废渣梯级、高效利用，节约了国家战略资源萤石，解决了制约磷肥行业和氟化工行业发展的瓶颈，该项目每年综合利用磷肥副产氟硅酸废液2.3万吨，节约稀缺萤石资源3万吨。同时，利用该发明生产的高分子比冰晶石和副产的白炭黑质量优于国家标准，既帮助电解铝企业减少污染物排放，降低生产成本，确保电解槽尤其是大型预焙槽顺利焙烧启动，延长了电解槽的使用寿命，也开创了我国沉淀法白炭黑生产技术的新纪元，提高了产品的附加值，开创了氟化盐行业的一场技术革命，成功地探索出我国氟化盐生产企业减少污染、实现氟资源梯级利用的道路。 截至目前，多氟多公司已申请国家专利134项(其中发明专利106项)，授权专利64项(其中发明专利44项)；制修定国家标准、行业标准和标准样品50余项，同时冰晶石、氟化铝等国家标准样品被推荐为ISO标准样品，为我国在无机氟化工领域赢得了话语权，走在同行业发展的前沿，成为国内氟化盐行业的风向标和领航者。    

图为3月22日，乙烯厂员工每天按惯例检查RC2557-S产品质量。 3月5日，独山子石化公司乙烯厂成功生产出溶液聚合型苯乙烯——丁二烯橡胶RC2557-S新产品。该产品是制造环保轮胎的原料，具有耐磨、弹性好、生热低、低温、使用寿命长等特点。该产品填补了我国化工产品的空白，且各项质量指标符合国家产品标准要求。

3月24日，由新疆科技厅组织，独山子石化、克拉玛依石化、中国科学院长春应化所、新疆大学共同承担的国家科技支撑项目——稀土顺丁橡胶工程化及其在子午线轮胎中应用的关键技术研究两个子课题在独山子通过验收。 该项目包含三个课题，独山子石化公司、中科院长春应化所和新疆大学承担了其中稀土顺丁橡胶的工程化关键技术开发和稀土顺丁橡胶在子午线轮胎中的应用技术研究两个课题。课题组历时4年，进行了稀土顺丁橡胶的工业化试生产，生产的稀土顺丁橡胶力学性能优于镍系顺丁橡胶产品，达到预期目标。           

可批量生产三大类四个品种十二种规格SNT尼龙66产品 中国平煤神马集团帘子布公司历经十多年攻关，开发出三大类、四个品种，十二种规格的SNT系列尼龙66超高强力工业丝，并具备了批量化生产能力，产品试样上周已经寄往20多个国家的高端客户。作为高端轮胎的关键骨架材料，SNT系列尼龙66超高强工业丝具有更高的断裂强度、更好的耐热性能和优异的耐疲劳性，关键技术指标得到进一步提升，各项技术指标均达到世界先进水平。 “经过近百年的发展，国际轮胎行业当前更加关注产品的安全性、舒适性和节能性，尼龙66超高强力丝恰恰满足了高端轮胎的这些理念，必将成为市场新宠。”帘子布公司总经理张鲁亚说。 该材料可有效提高轮胎的耐久性和坚固性，尤其是对高速度级别和运动型越野轮胎的安全保障更加增强，其安全系数可达航空胎的严格标准，从而确保了高性能轮胎在操控舒适性和安全承载性方面的性能均衡。同时，SNT系列工业丝强度的提高还可通过优化设计达到轮胎轻量化的环保要求，因此该项新产品作为高性能轮胎的骨架材料同时满足了轮胎安全性、耐磨性和节能性的要求。 据介绍，帘子布公司曾为神舟系列飞船提供降落伞骨架材料，并为国家多项军工工程提供优质尼龙66产品，其生产的神马牌尼龙66工业丝和帘子布国际市场占有率接近30%，全球排名前十强的轮胎企业都是其战略客户。但在超高强尼龙66产品的生产上该公司却一直未能取得突破，该产品生产技术长期被国外大公司垄断。 2011年，帘子布公司把SNT系列超高强尼龙66工业丝、帘子布技术作为攻关重点，成立了由工艺、生产、检验、设备、计划等专业人员组成的重点研发研究室，在充分总结前期经验数据基础上，全力加快攻关进程。张鲁亚作为研究室负责人，带领技术人员奋战300多个昼夜，终于在今年8月30日，成功开发出涵盖三大类、四个品种、十二个规格的SNT系列超高强力工业丝生产技术，并具备批量生产能力。使客户根据用途既可选择常规66工业丝产品，也可以选择SNT系列超高强力产品。  

12月6日，5大项目正式签约落户梧州进口再生资源加工园区，梧州市再生资源产业招商取得显著效果。 据了解，这5大项目分别是：广西梧州国龙再生资源发展有限公司年处理废PET15万吨再生加工项目；年处理废六类、废七类金属30万吨再生加工项目；年处理废轮胎橡胶10万吨再生加工项目；广西梧州通泰再生物资有限公司年产5万吨再生塑料分选加工项目；年产5万吨铜铝制品加工项目。5个项目总投资8.5亿元，建成后年工业产值超20亿元，实现利税5000万元。

8月14日，独山子石化公司1.5万吨/年稀土顺丁橡胶工业化连续生产成功，产品填补国内空白。 该项目应用中国石油与中国科学院长春应用化学研究所共同开发的具有独立自主知识产权的稀土顺丁橡胶技术。项目组通过对现有3万吨/年镍系顺丁橡胶装置的技术和催化剂体系改造，应用分子设计优化催化剂配方，改进搅拌方式，解决了生产中搅拌困难、凝聚负荷大、催化剂消耗高、能耗物耗高、连续化稳定生产难等问题，实现了稀土顺丁橡胶连续稳定生产，产品达到国际同类先进水平。