本网讯 由长春应用化学研究所和吉化公司共同承担的“十一五”国家科技支撑计划项目“碳5综合利用-异戊橡胶生产技术开发”各课题研究均取得重要成果，并在日前通过了验收。 该项目开发了高活性、高稳定性的均相稀土催化体系，使聚合得到的产品具有高顺式定向性和窄分子量分布等特点，催化剂技术具有国际领先水平。胶料的结构参数、产品性能均达到了国外同类产品的先进水平。同时，采用40份异戊橡胶替代天然橡胶，试制了全钢载重子午线轮胎，轮胎各项性能均达到国家标准，还显示了该轮胎产品的特殊优异性能。 研发过程从实验室、模拟装置、千吨级装置至万吨级稀土异戊橡胶工艺技术软件包，为最终实现产业化提供了技术支持。 据悉吉化公司将在此项目基础上尽快建设6万吨/年规模的异戊橡胶生产装置，为解决我国天然橡胶的不足和提供新型合成橡胶作出重要贡献。（凯源）

6月8日，双星集团、海尔卡奥斯、青岛科技大学在海尔洲际酒店举行共建橡胶工业互联网平台战略合作签约仪式。海尔集团总裁周云杰，双星集团董事长柴永森，青岛科技大学校长陈克正，市国资委主任、党委书记马卫刚出席签约仪式。 根据战略合作协议，三方将依托海尔卡奥斯平台、双星全流程“工业4.0”智能化工厂建设经验、青岛科技大学的科技创新平台及政产学研融合发展优势，整合橡胶产业链，共建橡胶行业工业互联网平台，通过工业互联网共享行业生态及资源，带动上下游企业，推出橡胶行业新产品、新模式、新业态，加速生态圈的转型升级。 马卫刚指出，双星集团、海尔集团、青岛科技大学共建橡胶工业互联网平台具有十分重要的意义，这是贯彻落实山东省工业互联网专题报告会精神，充分发挥工业互联网的资源整合与创新优势，打造高质量发展新引擎、新模式、新生态的具体体现。希望三方加强合作、优势互补，运用系统化、工程化的办法加快平台建设，为青岛打造“世界工业互联网之都”贡献国资国企力量。  

本网讯 德国特殊化学品公司朗盛9月23日发布消息，称其正在加大基于生物基原材料的高品质合成橡胶生产。朗盛的目标是在今年年底前实现以生物基乙烯为原料的三元乙丙橡胶（EPDM）商业化生产。这将是全世界第一款生物基EPDM产品。 EPDM的传统制法是通过石油提取的乙烯和丙烯为原材料进行生产。作为替代方案，朗盛计划使用完全从可再生资源甘蔗中所提取的乙烯为原料，这种生物基乙烯是采用从巴西甘蔗中所提取的脱水乙醇生产的。Braskem S.A.公司将通过输送管向朗盛在巴西特里温福（Triunfo）EPDM生产厂供应这种生物基乙烯。 朗盛工业橡胶制品业务部负责人卫国涛（Guenther Weymans）表示：“朗盛始终在寻求化石燃料的替代品，这显示了公司追求可持续的生产方式以降低二氧化碳排放的坚定承诺。我们的巴西生产厂能够成为生物基EPDM的领头军，对我们来说这是个振奋人心的消息。” Braskem公司可再生化学品总监Marcelo Nunes表示：“朗盛将帮助拓宽我们的可再生化学品的客户群。这一协议将有助于绿色乙烯进一步开拓其他重要的应用和市场。朗盛在汽车行业经验丰富，并享有很高的声誉，是理想的合作伙伴。” 目前，特里温福生产厂年产4万吨常规EPDM橡胶，首批生物基Keltan Eco产品有望达到数百吨的产量。朗盛其他的EPDM生产基地分别位于荷兰格林、德国马尔，以及美国德克萨斯州奥兰治。各等级EPDM产品未来都将以Keltan品牌进行销售。 EPDM主要应用于汽车行业，在塑料改性、电缆电线、建筑和石油添加剂等行业也有应用。EPDM具有密度极低、耐热、抗氧化、耐化学性、耐候、绝缘性能好等性能特点。日前在德国杜塞尔多夫举办的朗盛橡胶日上，朗盛首次展示了Keltan Eco产品。 此外，朗盛已经开始寻找生产高品质合成橡胶产品丁基橡胶的替代原料，丁基橡胶主要用于轮胎产业。朗盛正在与总部设在科罗拉多州的Gevo有限公司合作，通过可再生资源（从玉米开始）生产异丁烯。异丁烯是生产丁基橡胶所需的关键原材料。 去年，朗盛在巴西费利斯港基地建造了一座新的现场发电厂，该基地专门生产氧化铁颜料。这座创新的高效废能发电厂利用甘蔗渣产生电能和蒸汽，这种甘蔗渣是甘蔗产糖之后余下的纤维成分。有了这种可再生环保原材料，该基地得以在无二氧化碳排放的基础上发电，自给自足。（杨宏辉）

武汉有机实业有限公司技术中心日前建成氯醇橡胶实验室。该实验室以提升武汉有机氯醇橡胶产品质量水平为目标，将重点对氯醇橡胶产品质量、生产工艺、技术参数等技术问题进行研究和数据积累。 为了加快氯醇橡胶发展步伐，武汉有机今年投入巨资建立实验室。该实验室拥有TCS-200拉力机、LX-A橡胶硬度计、GT-7016切试片机、压缩歪度测试器、平板硫化机、开放式炼胶机等仪器和设备，可完成各类橡胶工艺的推、拉、切、转、压试验，为后期研究积累数据。该实验室的建成将大大提高武汉有机氯醇橡胶的研发能力。 据悉，氯醇橡胶是武汉有机高分子材料系列产品的主导产品。作为国内仅有的两家生产企业之一，该公司氯醇橡胶年产量占国内60%。产品除在国内市场销售外，还出口到日本、韩国、德国等国际市场。 来源：中国化工报  

中国橡胶网讯 安徽大学研究人员分别采用液体聚丁二烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（LMPB-g-GMA）和无规聚丙烯接枝马来酸酐（APP-g-MAH）对纳米氮化硅进行改性，制备改性纳米氮化硅/EPDM复合材料，并对复合材料的性能进行了研究。 结果表明，改性纳米氮化硅对EPDM具有良好的补强作用；随着改性纳米氮化硅用量的增大，复合材料的邵尔A型硬度变化不大，定伸应力、拉伸强度和撕裂强度总体呈现先增大后减小的趋势。  

Amazonas集团是拉丁美洲鞋履、家具和包装领域的最大的零部件制造商，上个月在市场上推出一种天然胶乳制造的新型橡胶鞋履。Amazonas集团技术中心利用回收和可再生橡胶，特别是一种新型的硬化生物降解橡胶，即生物基橡胶，研制开发出产品模型“亚马逊凉鞋”。     合成橡胶需花费700年才能为环境所吸收，与之不同的是，生物基橡胶可一次性废弃，并仅在五年内便可耗尽。Amazonas集团旨在主要利用亚马逊地区当地所产橡胶树的乳胶来制造“亚马逊凉鞋”，这样沿岸居民可获得就业机会。为了强化与亚马逊的联系，除了原材料之外，该产品也在设计方面采用河流、雨林、动物群和亚马逊文化等元素。     在趣味性方面，根据区域民俗和亚马逊文化图形等元素，该产品具有色彩鲜艳的特点。在生态橡胶方面，灵感仍然来自亚马逊丛林、动物和植物，并完全采用可回收利用的压缩橡胶。在享乐方面，印刷图案更具有趣味性，可突出巴西种族群体的特征，彰显个性。     Amazonas集团专注于创新和产品多样化，旨在应对国际鞋履产业竞争时保持业绩，尤其是考虑到近期美元的走低态势。为保证品牌的产品的竞争性和实现超过去年17%的销售额(约R$4亿7千万)，公司所用的60%的原材料均来自进口。     但是，随着亚马逊天然胶乳使用量的增加，这种情况将预计有所改变。该项使命落在了新成立的亚马逊研究中心，因此该中心正该区域范围内寻找满足市场需求所必需的生产条件。     除了从旧轮胎、废弃的鞋底、鞋履产品的切料和其他方面回收利用的橡胶之外，Amazonas集团还采用两种橡胶材料：合成橡胶(SBR)和天然橡胶(乳胶)。采用天然橡胶后，公司将从阿克里、亚马孙、马托格罗索州和圣保罗州选择主要的供应商。目前，亚马逊地区消耗的橡胶量很少，但是，随着“亚马逊凉鞋”的开发和亚马逊研究中心活动的开展，该公司预计增加从上述地区采购的乳胶数量。     研究中心以非盈利为目标，致力于通过与政府、私人团体和社区等合作形式促进整个社会生活质量的改善。因此，公司正在亚马逊地区等级村庄，然后派遣技术人员考察，并正式批准授予研究中心提供的奖励。     “除了过程中所遇到的所有活动之外，目前面临的最大挑战是培育乳胶提取方面的可持续文化，借此支持当地工艺的发展”，亚马逊营销总监Ariano Novaes解释说。     首个考察的社区将是位于Iranduba的Nossa Senhorado Perpétuo Socorro。然后，市政当局将逐渐强化其作为乳胶供应商的地位，并已建设工厂，保证马瑙斯工业中心的轮胎生产所需原材料的供应。  

济宁华勤集团所属安能公司申报的节能环保钢丝绳管状输送带项目日前入选科技部2011年国家火炬计划项目。 据介绍，节能环保钢丝绳管状输送带是一种新型输送带，该产品主要用于运输粒状、粉状物料，可以进行长距离和大运量的物料封闭运输，运输过程无污染，效率高，可以降低运输成本。2009年12月31日,该项目通过山东省科技厅组织的科技成果鉴定，产品及技术现已申请国家专利。    

中国石油大学（华东）近日开发出阻燃剂TBC生产技术。该技术与国内通常使用的技术相比，收率高，溶剂损耗少，生产成本低，产品色度好。 传统工艺生产TBC一般是在氯代烷烃溶剂中反应，然后加入沉淀剂使其析出，生产过程能耗高，溶剂损失大，收率较低，污染也较严重。新工艺采用了新反应体系，溶剂可重复利用，无需建设分离氯代烷烃和沉淀剂的蒸馏塔，简化了生产工艺流程，降低了投资成本。 据了解，阻燃剂TBC学名为三(2、3-二溴丙基)异三聚氰酸酯，是一种带三嗪环的添加型溴系阻燃剂新品种。该产品阻燃性能优异，具有低挥发性和良好的相容性，在国外广泛用于聚烯烃、聚氨酯、聚苯乙烯、不饱和聚酯等塑料、橡胶和纤维的阻燃。  

中国橡胶网讯  11月16日，国家发改委、科技部等五部委共同审定评价的国家企业技术中心名单公布。玲珑轮胎榜上有名。为此，轮胎行业国家企业技术中心正式落户招远，开创了轮胎行业民营企业被认定为国家企业技术中心的先例。 近年来， 玲珑轮胎把提升自主创新能力，加速科技成果转化作为企业发展的新动力。在省级企业技术中心的基础上又与哈尔滨工业大学合作成立山东玲珑–哈工大研发中心，建立国内第一家民营轮胎企业博士后科研工作站，建设运行了具有国内一流水平的国家认可的轮胎实验室，形成了强大的高新技术孵化能力和新产品开发能力。作为国内轮胎行业规模最大的民营企业和国家重点火炬计划高新技术企业，玲珑轮胎长期致力于高品质轮胎研发，制造高附加值轮胎产品，并紧紧围绕“重科技抓管理，创名牌增效益”的工厂方针，以高起点、高质量、高科技为原则，在技术创新和技术改造上力行“玲珑速度”，在快速发展壮大轮胎主业的同时，拉长上下游产业链条，形成了以轮胎主业为核心，装备制造为基础，能源供应为保障，原料生产为辅助的优势产业集群。在国内首创轿车噪声室内测试分析优化，为国内高性能轿车子午线轮胎的设计、生产、测试起到了示范作用。目前，公司已发展成为世界轮胎16强和中国轮胎行业前3强的轮胎企业。     被认定为国家企业技术中心后，玲珑轮胎将在现有基础上，以低碳、绿色、环保、安全、高性能、智能化研究与开发为重点，全力进行超低断面高性能轮胎研究，为抢占轮胎行业技术高地和企业产业升级提供更加坚定的技术支撑，构建世界一流轮胎企业。

近日，茂名石化开发出环保型苯乙烯系嵌段共聚物（SBS）充油胶新产品F-875，并取得了专业认证。该产品采用环保型添加剂配方，为下游客户产品出口欧盟提供了有力保障。 目前，该产品已获得5项由专业机构出具的认证材料，并进入稳定生产且逐步扩大产量，截至4月7日已生产4180吨。