近日，银宝轮胎集团新接收到国家知识产权局授予的名称为巨型全钢工程子午胎成型胎胚取胎器的实用新型专利证书，至此，银宝轮胎集团今年已经获得13项国家专利，另外有12项已上报国家知识产权局并已收到受理通知书。 　　近年来，银宝轮胎集团把技术创新作为推动企业发展、增强企业竞争力的重要举措，积极发展具有自主知识产权的新技术、新产品、新工艺，培植企业发展新优势。在技术创新过程中，银宝轮胎集团注重围绕打造一流产品质量抓创新，产品质量是企业的生命。在强化日常质量管理与控制的同时，集团充分发挥技术创新在提高产品质量中的重要作用，积极开发新技术、新工艺，真正把打造一流品质、建设高端品牌的质量方针落到实处，今年银宝集团已开发应用新技术、新工艺120余项，为提高产品质量提供了强有力的技术支撑。同时，银宝轮胎集团还注重以技术创新推动高技术含量、高附加值、具有自主知识产权的新产品开发。截止目前。银宝轮胎集团今年已开发20多种新产品新规格，其中有两项被列入山东省2009年度新技术创新重点项目计划和第一批项目计划，有两项科技成果通过中国石油化工业协会组织的科技成果鉴定，现在，银宝集团产品以多用途、多规格、多品种产生广泛影响，受到各户青睐。

日前，青岛双星橡机公司研发的具有完全自主知识产权的半钢四模活络模定型硫化机试车成功，顺利下线。现场试车表明，双星半钢四模活络模定型硫化机与国内目前生产的普通双模硫化机相比，具有生产效率高、节省空间等优点。 子午胎橡胶机械是我国大力发展节能环保子午线轮胎制造业的保证，但当前同质化产品市场竞争日趋激烈，急需差异化高效环保节能生产设备。为此双星橡机公司专门成立了项目攻关团队，先后攻克120多项包括机械手开合、升降，活络模调整、工位顺序、区间动作、时点定位等机、电、气、光、液综合性技术难题，最终取得突破，成功试制出半钢四模活络模定型硫化机，使双星橡机的技术研发水平和生产能力实现新突破。 来源：中国化工报

国家热带农副产品质量监督检验中心３１日在云南省质检院正式揭牌成立。这一中心成为云南省首个国家级质检中心。当日，云南省质检院还举行了国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心、国家太阳能热水器产品质量监督检验中心授牌仪式。 　　２００５年，经国家质检总局批准，“国家热带农副产品质量监督检验中心”设立于云南省质检院，经过多年的艰苦建设，该中心于2010年顺利通过现场考核验收，成为云南省首个国家级质检中心。 　　目前，这一中心开展的农残类检测项目有200余项，防腐剂、甜味剂、色素等食品添加剂检测项目有100余项，抗生素等检测项目有50余项。对抗生素、农残、兽残及一些未知有害添加物的检测，具备了较高的检测及分析水平；咖啡、热带水果、蔬菜制品、茶叶、野生菌、天然香精香料等特色产品的检测技术和能力已位居全国前列，检验项目基本覆盖了云南省优势特色农副产品，具备了较高的产品质量风险监测能力，在应对产品质量安全突发事件、承担国家重大项目、服务地方经济发展中，体现了国家质检中心强有力的技术保障作用。 来源： 新华网

普通沥青与汽车轮胎接触时不仅噪音大，而且对轮胎的磨损也很大。宁波一家企业将橡胶拌入沥青，制成的橡胶沥青却能大幅降低噪音并减少汽车轮胎磨损。正是看中了橡胶沥青的市场前景，人保财险公司给这种新型材料作了质量承保。昨天开始，这份保额为600万元的合同正式生效。 据了解，焱日公司于6年前开始研发橡胶沥青。“当时，公司科研人员看到日益增多的废旧轮胎给城市带来‘黑色污染’，有意把它变废为宝。当得知美、欧等国家早已将废旧轮胎拌入沥青作为材质应用到道路罩面上来，而我国却只有少量研发和应用，于是决定自主研发，利用废旧轮胎作为颗粒研发橡胶沥青。”公司负责人向记者介绍说，经过一次次失败，一次次总结，终于使这项技术日臻完善，获得了国家知识产权局的发明专利。 据介绍，启用橡胶沥青的道路效果最明显体现在降低噪音上。经测算，可比普通沥青罩面降低约50分贝，比混凝土罩面降低18分贝左右。而且，橡胶沥青能减少轮胎的磨损，让汽车轮胎从“废旧轮胎”上碾过，使用寿命大为提高，遇到急刹时轮胎不会打滑。 目前，宁波骆霞线、沈海(甬台温)高速公路、205国道、宁波绕城高速公路等近20个工程中均有橡胶沥青在应用。  

近日，住友橡胶工业株式会社正式宣布，新型“低气味天然橡胶”技术研发成功。该技术通过抑制天然橡胶原材料中引发气味的非橡胶成分（例如蛋白质和脂类）的分解，大幅降低了天然橡胶散发出的气味。目前，住友橡胶集团在泰国的天然橡胶加工厂已引入该项技术。 开创全新橡胶技术，解决气味难题 现如今，全球约有70%的天然橡胶被用于轮胎生产，住友橡胶作为全球知名轮胎企业，始终秉承着对地球环境负责的态度进行研发生产，此次“低气味天然橡胶”技术代表着企业在解决天然橡胶气味这一难题上，迈出了重要一步，并为天然橡胶加工厂和轮胎企业，带来了全新的解决方案。 关注环保，缔造安心 住友橡胶从未停止探寻轮胎科技的研发脚步，旨在努力改善天然橡胶性能，为消费者提供更高品质、更安心的轮胎产品。同时还期望通过最大程度利用生物材料等，来满足社会出行与环境保护的双重需求，竭力创建与自然和谐发展的“地域共生企业”。 来源：中国轮胎商务网

本网讯  近日，芬兰诺基亚轮胎公司推出三款OTR（工程机械）轮胎新品——TRI 2 Extreme Steel农业轮胎、Grip 3 装载机轮胎和 Nordman 矿山用全钢子午胎。 TRI 2 Extreme Steel是TRI 2农业轮胎系列的新成员，以加强钢丝带束层为结构特点。Grip 3充分考虑到土方工程需要，适用于建筑工地。Nordman则是为采矿业量身定做的轮胎。 诺基亚轮胎公司是一家专攻地面特种轮胎的企业，在冬季轮胎、OTR轮胎的设计和生产领域拥有较大的技术优势，在北欧和俄罗斯轮胎市场都占有很高的市场份额，均在30%以上。该公司2010年实现轮胎销售收入12.61亿美元，在2011年度世界轮胎75强排行榜中排第20位。 近年来，诺基亚轮胎公司更加注重技术创新，新产品层出不穷，如胎面胶含有菜籽油的抗撕裂雪地轮胎Hakkapeliitta 4，高抓着力、高负荷能力的TRI 2系列农业轮胎，冬季性能和乘座舒适性完美结合的镶钉轮胎Hakkapeliitta 7等。

10月18日，由中国五矿集团公司五矿环保科技有限公司研发的氧化锌脱硫装置成功通过中试。实验数据表明，该装置所采用的“多级高效喷雾湿法烟气脱硫三代技术”无论从脱硫效率还是能耗方面都超过目前的国际先进水平。 “多级高效喷雾湿法烟气脱硫三代技术”脱硫效率超过99.9%，耗水量低且无废水、废渣排放，实现了SO2、粉尘、雾滴等有害物质的零排放。整个脱硫过程不需额外添加脱硫剂，通过在装置内循环利用氧化锌浆液，节省了大量硫酸。新技术还克服了传统技术装备体积庞大、投资高、安装难、易被腐蚀磨蚀等缺点，而全套设备的能耗只有国内外其他技术的5～10%左右。 来源：中化新网  

日前，由中国石油化工股份有限公司巴陵分公司和北京化工研究院合作开发的年产2万吨SEPS（加氢型苯乙烯类热塑性弹性体）工业化成套技术工艺包，通过中石化总部审查。专家建议尽快实现工业化应用，以填补国内空白。 专家认为，工艺包集成并采用了自主开发的80立方米聚合釜和加氢釜、有机镍系催化加氢技术、胶液三釜凝聚和干燥脱挥后处理等20多项中石化专利及专有技术，技术成熟可靠，指标先进，属国内首创，可据此工艺包进行工程设计。 SEPS作为热塑性弹性体（SIS）的“升级版”产品，具有优异的低温性能及耐高温、耐老化性能，用作油品的添加剂可改善油品的低温流动性。同时，SEPS具有良好的热塑性与热融性，广泛用于医疗、电绝缘、食品包装等黏接固定及复合袋的层间黏合等，并在金属与塑料之间的黏结方面有独到之处。SEPS还具有良好的透明性、柔韧性及抗冲击性，可用于眼镜及其它光学材料。此外，它还具有一些特殊性能，如与聚碳酸酯及苯乙烯共聚物共混可控制塑料铸件的收缩率，与氟橡胶（fluoro rubber）共混可防火、耐火等。 目前全球只有美国科腾公司、日本可乐丽公司及Zeon化学公司3家企业生产SEPS，全球年产销量约13万吨。中国市场所需SEPS均来自日本和美国，年市场容量约3万吨。2009年，巴陵石化合成橡胶事业部开发了加氢催化剂制备、加氢工艺、胶液纯化、胶液后处理等技术，并在此基础上集成开发出SI/SIS聚异戊二烯嵌段选择性加氢合成SEPS中试技术，中试产品性能与国外同类产品相当，项目整体技术具有完全自主运作权并达到国际先进水平。       

日前，中国石油石油化工研究院与青岛科技大学合成橡胶应用联合实验室签约暨揭牌仪式在四方校区高性能聚合物研究院举行。中国石油天然气股份有限公司总工程师蔺爱国、山东省科技厅副厅长李乃胜出席签约仪式并为联合实验室揭牌。副校长刘光烨与中国石油石油化工研究院副院长胡徐腾签署了合作协议。 “中国石油石油化工研究院-青岛科技大学合成橡胶应用联合实验室”依托中国石油合成橡胶中试基地建立，有利于增进双方在本领域的技术交流，实现优势互补，进一步完善合成橡胶基础理论研究合成橡胶催化剂及合成橡胶新产品开发、应用技术研究、产品推广应用的研发链条；促进双方在合成橡胶原始创新、合成橡胶应用新工艺、新技术和新材料开发等方面取得突破性进展，推动中国石油合成橡胶事业的技术进步。 据悉，此次签约是基于青科大高性能聚合物研究院之前承担的中石油科技部的一个项目：“溶聚丁苯橡胶在高性能子午线轮胎中应用的关键技术研究”，项目是在全国轮胎行业积极应对欧盟轮胎燃料标签法案的背景下，针对国产溶聚丁苯橡胶在轮胎中的应用开展的研究。该项目的实施使国产溶聚丁苯橡胶在国内首次获得大规模应用，由开始每年销售2000吨实现每年销售达到2.8万吨，受到了中石油总部、中石油科技部、中石油炼化板块等领导的高度重视和肯定。鉴于取得的良好效果，该项目被国家科技部列为国家科技支撑计划项目，总经费1200万元。为进一步加深合作，中石油决定由中国石油石油化工研究院与青岛科技大学高性能聚合物研究院共同组建合成橡胶联合实验室。

时值岁末，独山子石化公司、中国石油石油化工研究院、青岛科技大学、山东金宇轮胎有限公司在青岛举行技术合作框架协议签字仪式，就环保型溶聚丁苯橡胶（SSBR）产品开发达成共识。 独山子石化公司在开发生产环保型溶聚丁苯橡胶产品的过程中，一直依托青岛科技大学技术，在山东金宇轮胎公司进行配方试验、轮胎试产及轮胎的标准化检测，所生产的轮胎产品达到出口欧盟标准，对国内轮胎企业起到工业化示范作用。本次合作框架协议的签订，对推动中国石油合成橡胶行业技术进步和产业结构优化升级具有重要意义。