日前，吉林石化千吨级异戊橡胶中试取得重大突破，顺利完成1000小时长周期稳定运行实验，生产出的批量产品各项性能指标达到国际水平。这标志着吉林石化向着异戊橡胶产业化目标又前进了一步。 “异戊橡胶生产技术开发”是国家科技部科技支撑项目和中国石油炼油化工新技术重大工业化试验项目。该项目以开发异戊橡胶成套工艺技术为目标，为异戊橡胶产业化提供技术支撑。吉林石化相继建成了20吨/年的异戊橡胶模试和千吨级异戊橡胶中试装置，全面系统地开展了异戊橡胶工艺和工程放大技术研究，在关键设备、关键技术上取得突破，并成功开发了具有自主知识产权的4万吨/年的异戊橡胶生产装置工艺包。 此次实验开展了催化剂国产化、精制单元工艺优化等研究，补充完善了工艺包数据。实验过程设备运行平稳，工艺控制稳定。 在异戊橡胶项目研究过程中，吉林石化研究院独立申请国家专利8项，形成了自有的成套异戊橡胶专利技术群。  

2013年8月27日公告,兴民钢圈与北京航空航天大学材料学院签订了《技术开发(委托)合同》,公司与委托该学院研究开发轻量化纤维增强型复合材料汽车车轮研究与开发项目,新开发设计的复合车轮具有明显的轻量化效果,其重量与同等铝合金车轮重量相比,将减重30%,项目研制周期为18个月~24个月,研究开发经费总额为290万元。  

横滨橡胶株式会社因“开发了使用寿命长且添加了资源再生原料的输送带”，荣获产业环境管理协会主办的“2013年资源循环技术•系统表彰”奖励奖。表彰仪式于10月18日(周五)在机械振兴会馆(东京都港区)举行。 获奖对象是于2012年10月开发的“Duotex”输送带。作为可运送各种零散物品的一般用途系列输送带，其主要用于日本国内碎石场、回收站工厂及成品混凝土工厂等地。该输送带达成了日本国内输送带中最高水准的耐磨性及耐曲性等，在强化基本性能的同时，还致力于通过产品减轻环境负荷，与之前相比提高了覆盖胶与内部芯胶中资源再生原料的混合比率。经过这种改善，目前覆盖胶生产过程中资源再生原料的使用量为每月15~20吨。 2010年，横滨橡胶曾因“通过再生利用使用过的硫化胶囊来削减产业废弃物的排放”、“开发•普及2成分形密封材料用产业废弃物容器e-can及构建循环再利用系统”荣获了“资源循环技术•系统表彰”中的“CLEAN•JAPAN•CENTER(CJC)会长奖”，2011年又因“减少了充气胎内衬层中橡胶的使用量”获得了同一奖项。 “资源循环技术•系统表彰”于1975年开始举办，目的是奖励并普及在抑制废弃物排放及再利用、再资源化废弃物领域做出贡献的优秀企业及研究项目，是与循环再利用及环境维护相关的表彰制度中历史最悠久的表彰活动之一，经济产业省也作为后援支持此项活动。  

为了减少轮胎在使用过程中老化度，胶料中都会添加“防老剂”。日前，青科大研发出橡胶防老剂生产新工艺，实现废水零排放。 为了制造经久耐用的橡胶制品，减少轮胎在使用过程中的“老化”程度，就要在胶料中添加“防老剂”。防老剂的质量对轮胎使用寿命及安全起着至关重要的作用。目前，我国防老剂4020是轮胎中必须添加的重要防老剂，但存在消耗高、能耗高、有污水排放的缺点。国外普遍采用贵金属催化反应，反应条件温和，产品质量好、无铜害，我国目前没有此类大规模生产装置。 经过3年的努力，青岛科技大学丁军委教授团队研发了一种新型橡胶防老剂生产技术。与原技术比，杂质生成量、能耗都降低了。并且原来外排的有毒废水全部回用到补水系统，实现了真正意义上的废水零排放。  

由中国石油大学(北京)组建的“油气装备材料失效与腐蚀防护北京市重点实验室”承担的高抗硫密封产品国产化项目取得重大突破。 油气资源开采环境正在向高温、高压、高酸性、高含硫方向发展，对油气装备中的核心部件——橡胶密封件提出更高要求。同时，相关产品及技术被国外大公司所垄断，且产品价格昂贵，供货周期长。上述背景成为制约我国油气资源安全、正常开采的关键因素。  

英国伦敦大学研究人员最近在《化学科学》杂志上发表论文称，他们研发出一种新型光活性抗菌硅橡胶材料，在光照条件下对细菌产生致命效果，在黑暗环境中则具有很好的抗菌作用。现代医院如广泛使用这种抗菌材料，可有效降低院内感染。 硅橡胶是一种在医院中被广泛使用的材料，可作为密封剂或防护层用于各种医疗用品，也可做成导管、垫圈等用于各种医疗器械，还可用于仪表键盘、电话等设备的防护外壳。正因为用途广泛，硅橡胶才成为开发抗菌材料的研究目标。  

今天上午，在中国热带农业科学院橡胶研究所的橡胶树小筒育苗基地，记者见到一种非常实用、又节省育苗时间和空间的橡胶育苗新技术。 橡胶所副所长、研究员林位夫介绍，传统的袋装橡胶苗育苗时间过长，而且袋装苗非常笨重，种植时搬运困难，劳动强度很高。 林位夫告诉记者，一株可栽种的袋装苗重4-6公斤，海南橡胶又多种植在中西部山地，群众种植橡胶树时，一个壮劳动力一次最多只能挑8株树苗上山。为解决农垦工人和胶农反映的问题，橡胶所从2006年开始研究这种新的育苗技术。小筒育苗利用自主设计的圆锥形小筒作为育苗容器，结合基质栽培和水肥滴灌技术，提高了橡胶树育苗标准化程度，将过去的室外育苗转移到大棚内进行工厂化育苗，大幅度增加了单位面积育苗量，显著缩短了育苗时间。 “袋装苗从播种到最后移栽，需18-22个月，小筒育苗只需4-6个月；同样一亩地，袋装苗一年仅能育苗3500株，小筒育苗可以育出15000株，大大提高了土地利用效率。”林位夫介绍，小筒橡胶幼苗每株重不到1斤，一个壮劳动力可挑60株幼苗上山种植。而且这种育苗技术还解决了袋装橡胶苗根系横向发育的问题，小筒橡胶苗根系沿着筒身纵向生长，长度均超过35厘米，种植后抗风能力大大提高。 经过长达8年的研究和不断改进，前不久，“橡胶树小筒苗育苗技术研发与示范”通过了农业部的成果鉴定，专家一致认为“橡胶树小筒苗育苗技术研发与示范”达到国际领先水平。 目前，橡胶所已育成橡胶树小筒苗8万余株，并在我省示范种植600多亩。  

中国橡胶网讯    7月17日，辽宁省经济和信息化委员会等组成的专家鉴定委员会，在听取大连橡胶塑料机械股份有限公司的技术工作总结、试生产工作总结、经济效益分析、检验、科技查新、用户意见等报告，考察生产现场，观看设备的运行影像资料后，认为自主研发生产的“XMN-320X(5-50)Y啮合型密闭式炼胶机”主要性能指标达到当今进口产品技术水平，是替代进口的理想产品。该产品是国内首台采用高效啮合（NG）转子构型及C形冷却流道的啮合型密闭式炼胶机，采用高压变频技术，解决了直流电机维护量大的问题，操作简单，节约能源，与直流电机相比，单位能耗降低30%左右。 另外，该公司自主研发生产的CME-450连续混炼挤压造粒机组也通过了辽宁省经信委组织的新产品鉴定。CME-450为国内首创的大型异向双支撑连续混炼挤压造粒机组，技术性能指标也达到了国际先进水平。  

独山子石化公司乙烯厂近期生产出聚丙烯K9930H新产品，为国内聚丙烯产品增添了一个新牌号。 该产品弯曲性能强，在低温-20℃条件下也具有较高的抗冲击性能，主要用于制造汽车保险杠及内饰等，市场前景广阔，附加值高。 图为刚生产的聚丙烯K9930H新产品入库。  

欧盟七研发框架计划（FP7）提供400万欧元资助，总研发投入620万欧元，由荷兰聚合物研究所（DPI）总协调，欧盟6个成员国科技界与工业界共同参与组成的欧洲SHINE研发团队，从2013年2月开始，致力于合成橡胶自修复技术的研制开发。仅仅一年多时间，已取得研发团队意想不到的技术突破。 准确地说，获得合成橡胶添加弹性聚合物，即被化学界称之为合成橡胶“弹性体”（Elastomer）材料的自修复技术突破。弹性体材料利用聚合物强化学键（共价原子键）和弱化学键（氢或硫）之间的相互作用，弱化学键相对容易分解，在自动回复自身的同时，强化学键继续保持材料的整体功能。创新型的弹性体材料，可在数秒钟内常温无任何外来条件干预情况下，自动恢复到最初状态的97%以上。实际上，弹性体材料内部结构形成的“微裂纹”（Micro-Cracks），阻止了更大不可恢复裂纹的产生，从而防止弹性体材料内部结构遭到永久性破坏。截至目前，SHINE研发团队已实现实验室弹性体材料原型的开发生产，各项自恢复特性得到验证，正在着手工业化生产的中试示范项目筹备。此外，创新型弹性体材料自恢复性能的长期疲劳试验，仍在进行中。 合成橡胶自修复技术，具有广阔的商业化应用前景。意味着各行各业普遍使用的橡胶密封圈产品寿命延长、更低的维修更换成本和更少的废弃物；意味着广泛应用于增加密封、提高弹性、减少噪音和降低振动的合成橡胶，更大的经济社会效益。仅就新型沥青路面应用而言，将意味着路面寿命的大大延长、更小的维护更新成本和更少的交通阻塞。