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华宇注册登录地址_安全切条切块机为安全生产提供新选择

本网讯 9月8日,中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会考察了河南中赢橡胶科技有限公司研发的废轮胎自动安全切条切块综合破胶生产线。其中,自动安全切条切块机可替代传统“小三件”设备,为废橡胶综合利用企业安全分解处理废子午胎提供了新选择。 据河南中赢公司总经理白志刚介绍,该生产线目前已在国内外销售多条,用户反映价格合适、生产安全、节省劳力、降低能耗,大幅降低了用户的使用成本,是取代“小三件”应用于废子午胎分解生产的最佳设备。安全切条切块机每吨轮胎切条切块能耗仅4千瓦时,每台班产量达到8吨以上,刀具一次性分解200吨废轮胎不需维修,而且只需一人操作。 图为原化工部副部长王心芳考察河南中赢公司后,对废轮胎自动安全切条切块综合破胶生产线给予肯定 据了解,废子午胎安全分解生产胶粉一直是困扰废橡胶行业健康发展的难题。国外分解废子午胎均采用大型轮胎破碎机,价格都在上千万元,由于价格昂贵,国内绝大部分废子午胎分解处理企业都望而却步,只能选择“小三件”。切圈机、切条机、切块机被统称为“小三件”,目前在行业中的使用量占到95%以上。尽管“小三件”价格低廉,但因其在生产过程中无安全保护措施,稍不注意就发生伤残事件,工人不是被切掉手指,就是切断手腕,甚至发生死亡。因此大部分生产企业现在采取直接采购废子午胎胎块或购买废子午胎胶粉,“小三件”则多在社会家庭、作坊中使用,也造成社会悲剧经常发生。 虽然经过多年努力,废橡胶行业已研发出价格低于国外几百万元的废子午胎破碎机,但投资仍需要五六百万元,作为微利行业的胶粉、再生胶生产企业仍然感到难以承担。因此,废橡胶行业迫切需要既安全、又符合中国国情价廉物美的废轮胎分解处理设备。 图为白志刚总经理与卡塔尔客商签订供货合同 河南中赢公司研发的废轮胎自动安全切条切块综合破胶生产线恰逢其时,成为一种性价比较为适中的废轮胎分解处理生产胶粉的可选设备。其中安全切条切块机不论从安全生产、能源消耗、产量、综合价格,还是设备维修,均远远优于“小三件”,成为目前替代“小三件”的最佳选择。安全切条切块机的研发成功,为根本消除废轮胎分解处理生产胶粉的安全隐患、确保安全生产,迈出了可喜的一步。(曹庆鑫)

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华宇2注册_道康宁推出液体硅橡胶新品

为帮助橡胶制品厂商缩短整体处理周期并优化生产效益,道康宁公司旗下的XIAMETER品牌最近推出了RBL-9200液体硅橡胶产品。这一系列低黏度产品,不仅能在低压状态下流入精密的模具腔内,并可减少模压设备的工艺调整。 XIAMETER RBL-9200 LSR系列产品可用于电气绝缘、键盘、垫圈和密封件等。它可以直接与食品接触,因此也可以用于刀铲、锅盆的把手。  

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华宇代理注册_超临界二氧化碳流体脱硫再生丁基橡胶

中国橡胶网讯  北京化工大学研究人员研究了硫黄硫化的丁基橡胶在超临界二氧化碳流体辅助下的脱硫降解行为。结果表明,在二氧化碳的超临界状态下丁基橡胶的脱硫降解更加充分。脱硫的最佳工艺条件为:反应温度180℃,反应压力14.1MPa,脱硫剂二苯基二硫的用量为橡胶质量的8%;经过120min脱硫反应后丁基再生胶中溶胶的质量分数为98.5%。在有热降解和脱硫剂参与的脱硫反应的共同影响下,丁基再生胶中溶胶的数均分子量将至原胶的40%左右;再生胶主链上接枝了部分脱硫剂的苯环;硫化和脱硫过程中在接枝于主链上的极性基团的影响下,再生胶中溶胶主链双键氢的振动峰几乎消失,但再生胶的玻璃化转变温度并没有明显变化。  

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华宇平台总代_特雷勒堡推出新软件加强全方位服务

中国橡胶网讯  近年来,全球轮胎制造商,尤其是特种轮胎制造商,已经越来越多地从单纯提供产品到提供全方位的服务。据外媒《轮胎快讯》报道,近日瑞典特种轮胎制造商特雷勒堡公司(Trelleborg)推出三款新的apps软件并正式上线运行,旨在帮助用户更有效地使用农业∕林业轮胎。 apps软件是一种支持iphone 和安卓系统手机使用的应用程序。据特雷勒堡介绍,其中一款apps软件使用户可通过手机完成新轮胎订购,另一款apps软件——iBrochure则是专门供农业∕林业轮胎经销商以及农业∕林业机械经销商使用的业务管理软件。 第三款apps软件是负载计算器。通过使用该应用程序,根据拖拉机的配置计算出轴负载,从而得到轮胎工作负载。由轮胎工作负载即可查到最佳充气压力。 在2012年全球轮胎75强排行榜上,特雷勒堡以年销售收入4.65亿美元排在第49位。

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华宇代理开户_投资1.5亿美元 正新轮胎测试场昆山启用

昨天,耗时3年多、总投资1.5亿美元打造的国内最大轮胎专业测试场———正新橡胶玛吉斯轮胎测试场正式启用,标志着玛吉斯轮胎迈入世界一流轮胎品牌行列。篮球巨星、玛吉斯轮胎形象合作伙伴姚明参加了启用仪式。   正新橡胶公司1993年进驻昆山陆家镇,至今已发展到日产轿车子午线轮胎5万多条、全钢子午线轮胎500多套的规模,成为国内最大的橡胶轮胎生产厂之一,在全球拥有5个研发中心、7大生产制造基地,于今年成为世界第九大轮胎制造集团公司。   玛吉斯轮胎测试场占地面积86万平方米,是目前世界一流的专业测试场,拥有最先进的检测、实验设备,配置最齐全的测试道,最高的专业技术水平。 路面平整度误差低于1毫米   占地86万平方米,近1300亩,规模之大足以让人震撼。从进入正新橡胶玛吉斯轮胎测试场的唯一通道———一条短短的高架路上放眼望去,形似一把琵琶的双椭圆形赛道,除了平整的路面和中间的绿地,没有一幢建筑。   这就是耗时3年、投资1.5亿美元建设的世界一流测试场?昨天上午,记者乘车驶入玛吉斯轮胎测试场,听工作人员详细介绍这路面、地下藏着的“秘密”。    倾斜车道建设难度最大   高速周回道坡度达45.5度   一进车道,黄、白、黑,三辆保时捷911以一百五六十公里的时速,在环形赛道上呼啸疾驰,但他们并不是在飙车,而是在做轮胎高速性能测试。   整个轮胎测试场的外围是高速周回道,弯道为缓和曲面设计,使得高速行驶的车辆不必减速而能持续高速行驶。随车的工作人员小房介绍,这个弯道的坡度达到45.5度,高6米,北面直线设计四车道,其余为三车道。“车道分低、中、高速,要达到黄线上端的车道,时速不能低于160公里,高性能车辆可以满足时速230公里以上的测试需求。”   然而,别以为这只是简单的一条倾斜车道,其实这是整个测试场建设难度最大的工程,“主要在于沥青的摊铺必须使用三次元曲线摊铺技术,而这些设备只有欧美和日本等国家有,所以是全进口的。建设花了近1年时间。” 比高速公路要求还高   测试场的路面可谓“平滑如镜”   为什么测试场的建设周期需要3年多?工作人员回答说,因为测试场对地面、地基的硬度要求非常之高。本地的土地较为松软,需要进行硬化处理。他们把所有泥土挖起来,让土质硬化、改善以后再回填进去,光这项工作就花了1年时间。然后,地基开始,分泥土、灰土、碎石、柏油等多种材料分层铺设。“测试场对路面的平整度要求比高速公路还要高,误差在1毫米以下,最后达到的效果可以说是平滑如镜。”    进口瓷砖模拟冰雪路面   湿地刹车道设5种“摩擦”系数   汽车驶入刹车性能测试道,道路中间出现灰、白瓷砖铺设的一条车道,几辆测试车辆正在上面来回行驶。   工作人员介绍说,这些瓷砖都是从国外进口的,铺设极为精细、平整,可以模拟冰雪路面的效果。在整个1.2公里长的刹车性能测试道,还有干地和多种不同摩擦系数的湿地路面。其中,湿地有5种摩擦系数要求,从0.2到0.8不等,冰雪路面的测试就是在这些白色瓷砖上进行的。    超高速摄影机藏地下   1秒钟能拍5000张照片   驱车路过一个矮小的类似厂房的建筑,工作人员介绍说,这是水膜摄影测试区,光这里的设备就花了100万元。   在测试区,地面下为机坑,上面为强化玻璃,机坑内配置了超高速摄影机,每秒可以拍摄5000张照片。透过高速摄影机,可以采集轮胎在进入积水区域之前、进入时以及离开后花纹排水情况。测试时,以100公里的时速分别从直线和弯道进入,采集纵向、横向的花纹排水情况。“因为胎面花纹其实是判断一款轮胎性能的最直接方法,制动力、抓地力的好坏在很大程度上都取决于胎面花纹的设计。”工作人员说。

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华宇官网注册_德研究人员采用再生橡胶作为塑料改性剂

德国Oberhausen的Fraunhofer Umsicht研究所的研究人员已开发出一种新工艺,采用再生废橡胶作为塑料改性剂,添加比例为60-80%。目前正在潜在客户的工厂内对割草机轮毂和挡泥板之类的产品进行试用。 该研究侧重于技术性橡胶制品,如型材、密封圈和橡胶垫。 该研究项目的目标是系统化地分析粉末和颗粒形式的弹性体,以优化橡胶残留物的再生,因为粉末和颗粒形式的弹性体可供作为功能性添加剂,即能够为塑料复合材料带来理想的特性,如触觉、硬度和弹力。 在添加弹性粉末后,Fraunhofer UMSICHT开发出了高质量的塑料复合材料,称之为弹性粉末改性热塑性塑料(EPMT)。这种材料目前已被行业客户进行应用测试。 新的塑料复合材料在复合生产系统中被加工成颗粒,并在这一过程中加入热塑性塑料和添加剂。转而再通过热塑加工设备进行加工。 Fraunhofer说,弹性体再生带来了更大的增值,并且开启了新的市场前景。橡胶加工商产生的废弃物可被用于再生。目前,按质量算,60-80%的弹性粉末可被加工成热塑性基质。EPMT的使用富有成本效益,且能方便地用注塑机或挤出机来加工,本身也可再生。

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华宇测速地址_贵州轮胎公司中耕系列轮胎通过鉴定

中国橡胶网讯 12月17日,贵州轮胎股份有限公司研发的“新型拖拉机中耕系列轮胎”通过中国农业机械化科学研究院、贵州省经信委等8个部门的鉴定,鉴定委员会主任、中过农机工业协会副秘书长徐青代表鉴定委员会建议:进一步加大市场推广力度,提高产品性价比。 贵州轮胎股份有限公司新型拖拉机中耕系列轮胎是采用先进的轮胎设计理论和配方设计技术相结合开发的一种新型的轮胎产品,经贵州省科技情报研究所成果国内外查新,其中部分规格系国际首家开发,被国家科技部等四部委列为2012年度“国家重点新产品”计划中的重点支持项目,获得“国家重点新产品”证书,同时也得到国家政策引导资金50万元的拨款支持。 该系列产品研制了专用生产设备和工艺,应用了贵州轮胎股份有限公司独家开发的R1S花纹、耐磨耐刺扎配方等技术,使产品生产技术和综合性能在农业斜交轮胎领域填补国内空白,达到国际同期先进水平。 12月17日,贵州省经信委在贵阳组织召开了有中国农机工业协会、国机集团中国农业机械化科学研究院、黑龙江省友谊农场、石家庄中性机械制造有限公司、贵州大学等部门单位的专家参加的贵州轮胎股份有限公司《新型拖拉机中耕系列轮胎》新产品鉴定会。与会专家听取了产品研制、田间试验、生产等情况介绍,认真审查了坚定资料,考察了生产现场,经充分讨论、质询,形成了权威性意见。 新型拖拉机中耕系列轮胎产品经贵州省橡胶行业检测站实检测和黑龙江省友谊农场使用表明,新型拖拉机中耕系列轮胎产品各项性能指标完全达到设计要求,满足美国TRA标准、国家标准及企业标准。 该项目取得外观专利1项;实用新型专利1项;发明专利3项(申请中);新开发系列轮胎新产品7项;自主开发相关生产工艺、改造成型机及工装若干等项技术成果。该项目在实施过程中分别主持及参与起草了三项国家标准,一项企业标准。 经鉴定组专家考察,该产品生产工艺可靠,检测手段齐全,建立了有效的质量保证体系,具备批量生产条件;且鉴定资料齐全,数据完整可靠,符合新产品鉴定要求。 新型拖拉机中耕系列轮胎产品,适应农业机械化在现代生产中的需求,具有广阔的市场前景及良好的社会经济效益,对扩大大、中马力拖来及作业范围、延长作业链条、增加用户收益具有重要意义。

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华宇测速地址_兰化高铁减震专用丁苯橡胶试产

由中国石油石油化工研究院和兰州石化公司联合开发开发的高铁减震专用丁苯橡胶SBR1500HR近日在兰州石化合成橡胶厂10万吨/年装置上实现工业试生产,产品性能完全达到指标要求。   随着我国铁路尤其是高速铁路建设里程数不断增加,对减震板需求也在急速增长,而高速铁路减震板就是以丁苯橡胶为主要材料加工而成,铺设在铁轨和枕木之间,起减震减噪作用。国内高铁减震丁苯橡胶产品市场容量约15000吨/年,其中兰州铁路局武威橡胶制品厂占国内铁路橡胶减震垫板市场份额的三分之一左右。兰化SBR1500HR产品由西北化工销售分公司定点销售到兰州铁路局武威橡胶制品厂作应用试验。

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华宇测速地址_壳牌发布橡塑聚合物工艺油系列产品

中国橡胶网讯  近日,在广州举行的CHINAPLAS国际橡塑展上,壳牌公司发布了应用于橡塑聚合物行业的全新工艺油系列产品利斯来(Risella) X。该系列产品运用壳牌天然气制油(GTL)技术研制而成,能够改善橡塑聚合物行业中热塑性弹性体(TPE)的物理机械性能,增强熔体流动性、弹性和颜色稳定性,从而提高加工工艺水平,并降低生产成本。 相对于传统基础油,由GTL技术提炼出来的基础油具有非常高的纯度,其外观如清水般洁净,另外,由它制成的工艺油产品也具备优秀的物理和化学性能。GTL技术是在壳牌的推动下、耗费将近40年时间取得的一项技术创新成果。该技术可帮助利用清洁的天然气,大规模制造可用于生产优质成品润滑油和工艺油的基础油。天然气制油过程中采用的基础工艺——即费托合成,由德国科学家于20世纪20年代开发而出,之后由壳牌立足于自身的专有技术进行了改良。 在本届CHINAPLAS国际橡塑展上,壳牌还展出了其他适用于橡塑聚合物行业的工业润滑维护产品和技术服务解决方案,如壳牌得力士(Tellus)系列液压油、壳牌可耐压(Omala)工业齿轮油和壳牌佳度(Gadus)润滑脂等。

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华宇是什么平台_我国合成天然橡胶技术获得重要突破

4月29日,中科院长春应用化学所相关负责人表示,该所在国家科技支撑项目、“863”项目等支持下,合成天然橡胶—稀土异戊橡胶技术取得重要成果,该成果位居世界领先水平。 我国是天然橡胶消费大国,年消费量达380万吨以上。同时,我国又是天然橡胶资源匮乏的国家,年产量仅60万吨左右,自给率低于1/4。 稀土异戊橡胶由稀土催化剂催化异戊二烯顺式聚合所得,因其结构和性能与天然橡胶最为近似,故又称合成天然橡胶,是替代天然橡胶最理想的合成橡胶。中科院长春应化所合成橡胶重点实验室通过创新性研究,使所开发的稀土异戊橡胶成为国内外应用性能最接近天然橡胶的异戊橡胶,并首次实现了稀土异戊橡胶与天然橡胶硫化速度同步,实现了稀土异戊橡胶对天然橡胶的任意比例替代。他们成功开发出高活性、高顺式定向性稀土催化体系,大幅降低了催化剂成本;发明双烯烃配位可逆链转移聚合,提高了稀土利用率;开发了先进的绝热聚合技术,高粘度胶液减粘技术,节能凝聚增压喷射技术等15项专利、专有技术,集成先进的反应器、自动控制和节能环保等化工领域先进技术,形成了我国首套万吨级稀土异戊橡胶生产技术软件包,为加速我国稀土异戊橡胶的规模产业化奠定了重要基础。