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华宇娱乐注册_橡胶沥青:克石化特色产品家族“新丁”不断

8月6日,记者从克拉玛依石化公司科技信息处获悉:这个公司的橡胶沥青目前已完成10吨级工业试验,并通过新疆交通科学研究院的验证,其产品性能超过SBS改性沥青,完全满足道路建设需求。 截至目前,克石化公司生产的橡胶沥青已成功应用在四川省资阳市中心主干道和克拉玛依市重点民生工程克—白快速干道上。橡胶沥青日渐成为克石化公司石油沥青产品家族中的“新宠”。 克石化公司科技信息处王军民介绍,橡胶沥青作为改性沥青产品的一种,相较SBS改性沥青有着更多的优越性。一方面生产流程较为简单,减少了生产SBS改性沥青产品高温反应的流程单元,不但降低了设备运行的条件要求,而且降低了装置能耗。另一方面,橡胶沥青以废旧轮胎研磨粉为原料,不但废物利用环保效益显著,而且可以替代SBS改性沥青的改性剂及一部分沥青原料,使企业的经济效益也得到大幅提高。 其实,橡胶沥青的优势还远不止如此。新疆交通科学研究院验证数据结果表明:克石化公司生产的橡胶沥青经过7200次的车辙碾压试验,且路面不变形,而一般的重交沥青仅为800次,性能较好的SBS改性沥青也只有3000次。 随着橡胶沥青的投入使用,克石化公司的沥青家族不断发展壮大,产品已经形成20余种70多个牌号。目前该公司沥青系列产品性能指标在全球同类产品中位居前列,占中国石油沥青生产总量的25%。  

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华宇娱乐平台总代理_2013年国内高端乙丙橡胶家族再添新成员

10月14日,在吉林石化研究院200吨/年乙丙橡胶中试现场,汽车海绵条用乙丙橡胶实现72小时稳定生产,控制指标达国内领先水平,国内高端乙丙橡胶家族再添新成员,并将实现对进口产品的替代。 据项目经理、吉林石化研究院第一合成橡胶研究所所长王刚介绍,乙丙橡胶作为乙烯和丙烯的共聚物,工艺路线长,控制要求高,特别是高门尼的高端产品,生产控制更为复杂。汽车海绵条用乙丙橡胶生产技术具有合成工艺简单、容易实现产业化等优点。只需将现有装置稍加改动,反应流程、工艺条件及后处理均不需改变即可实现产业化,该项技术实用且风险小,产品门尼黏度90±5Pa·s,可用于生产高档汽车的密封条。” 吉林石化采用引进技术建设的2万吨/年乙丙橡胶装置可生产24个牌号的乙丙橡胶,可生产24个牌号的乙丙橡胶,成为国内唯一的乙丙橡胶生产基地,在一定程度上缓解了国内乙丙橡胶供应紧张的局面。但该装置生产的均为低端产品,高端产品外方不转让。近年来,吉林石化通过改造挖潜,乙丙橡胶产品生产能力提升到了4.5万吨/年,为高端产品研发创造了条件。 目前我国每年乙丙橡胶表观需求量超过12万吨,进口量已达7万吨;其中汽车海绵条用乙丙橡胶年需求量2万吨。

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华宇代理注册_碳四炔烃加氢回收丁二烯获突破

记者昨日从中国石油石油化工研究院了解到,碳四炔烃加氢回收丁二烯技术进行技术已经完成工艺技术包的编制,基本具备工业化条件,预计2014年年底将进行首次工业化应用。此项技术在中国石油全面推广后,仅丁二烯回收一项即可带来数亿元收益,并显著减少环境污染。 裂解碳四是生产丁二烯的主要原料,在进行丁二烯抽提时,通常要排放一定数量的碳四炔烃,在排放碳四炔烃时会损失大量的丁二烯。而且碳四炔烃易引起火灾爆炸事件,也会为企业的安全生产带来影响。由于目前国内还没有碳四炔烃利用的相关技术,绝大部分丁二烯生产厂家只能将碳四炔烃直接排放到火炬系统进行燃烧,不仅经济损失巨大,而且带来了较大的环境污染。随着国内丁二烯生产规模的增加,排放的碳四炔烃量也随之增加,如何合理利用这部分碳四炔烃资源、变废为宝,成为众多丁二烯厂家迫切需要解决的问题。  

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华宇代理开户_合肥市建委取经“钢板橡胶垫支座”技术

在建筑物地基与建筑物结构之间,加一层钢板橡胶垫支座,使建筑物在地震来临时更能屹立不倒。近日,市城乡建委邀请中国工程院院士、广州大学教授周福霖等建筑抗震专家为合肥建设者“传经送宝”,带来了让人耳目一新的建筑抗震理念。 “隔震是一种非常见效的方法,能把建筑物的抗震能力提高4到8倍。”周福霖介绍,钢板橡胶垫就像“夹心饼干”,一层橡胶一层钢板向上叠加,把建筑物与地基隔离起来。地震发生时,建筑物在橡胶支座上处于“弹性”状态,既能隔震又不影响承载力。“再坚硬的钢筋混凝土结构,都可能会被硬生生折断,从而造成建筑物倒塌,但是隔震橡胶垫却可以以柔克刚,对震力进行缓冲和消解,让建筑物更防震。”地震中的建筑物如果能像停泊在水里的船一样,在可控范围内飘动几下又归于平静,地震将不再可怕。 据介绍,当前,我国建筑物的抗震方法主要有三种:一种是通过加粗柱子、多加钢筋的传统方法来硬抗震,比较常见;另一种是通过在地基与柱子之间加钢板橡胶垫的方法来隔震;第三种是把建筑物某些非承重部分设计成效能杆件或通过装设效能装置来减震。实践证明,隔震的方法最为有效,目前世界上采用隔震技术的房屋,还没有一座被震倒。 “不用担心橡胶隔震垫的老化问题,它的速率约为4.5毫米/百年,再加上抗老化剂和支座外保护层,使用寿命会高于混凝土。”周福霖告诉记者,其成本比传统的施工方式高不了多少,这种技术也能用在对既有建筑物的改造上。 合肥市城乡建委抗震办有关负责人李彬介绍,隔震和减震是全新的防震减灾的方式。目前,合肥市房屋建筑的抗震设防烈度为7度,这一防震水平通常可以抵御六级左右的地震,所有的房屋都会对抗震级别进行设计,从源头加强房屋的抗震级别,并对施工图纸进行审核。对高度80米以上的房屋,还要进行抗震级别专项验收。“房屋抗震设计不仅在发生地震时才有用,平时建筑物经常面对风雨的侵袭,有足够抗震能力才能确保质量和使用年限。”李彬表示,房子越建越高、桥梁跨度越建越大,对抗震的要求就会来越高,这需要我们积极推广抗震新技术,提高我市建筑工程的抗震能力,保障人民生命财产安全,这也是举办此次专题讲座的初衷。  

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华宇注册登录地址_帝斯曼推出新型耐高温聚酰胺

帝斯曼集团近日宣布,其创新型耐高温聚酰胺4T产品——Stanyl ForTii T11被万捷电子公司所采用。该产品阻燃等级达UL94-V0,具有出色的耐热性和机械性能,能够满足电子电气行业高端接线端子的严格规定。 该产品结合了耐高温材料和精密连接技术,能充分满足SMT回流焊的需要,既能降低成本、保护环境,又可将产品合格率提升至90%。此外,它还具有优越的配色性能,目前有灰、黑、白、橙、绿5种基本颜色供客户选择。该产品已获得VDE(德国电气工程师协会)认证。

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华宇代理_国产环保丁腈胶首获规模应用

突破REACH等法规对橡胶制品出口限制   5月28日,由中国石油石油化工研究院自主开发、兰州石化公司生产的环保丁腈胶NBR3305E、NBR2907E启程发往用户,国产环保型丁腈胶正式进入大规模工业化应用阶段,将突破欧盟REACH等国际贸易壁垒对国内橡胶制品出口的限制。 测试结果显示,这两个牌号的环保丁腈胶不含内分泌干扰物、致癌物,满足Reach法规要求,可用于与人和动物接触的橡塑制品生产。 据了解,国内丁腈胶生产普遍采用乳液聚合,体系内含有乳化剂、扩散剂、引发剂、活化剂、消泡剂、终止剂、抗氧剂等多种助剂。某些助剂可能直接含有内分泌干扰物、致癌物等有害物质或经化学反应释放出有害物质,在生产丁腈胶的过程中因胶乳残留单体的脱除、胶料的干燥等热分解产生有害物质。这不仅不能满足欧盟REACH法规标准,反应过程中产生的壬基酚也被我国海关列为禁止进出口物质。为此,由中国石油石油化工研究院和兰州石化公司早在几年前就开始了对环保丁腈胶的攻关。 据研究人员介绍,目前用丁腈胶生产的制品中,除壬基酚含量外,其他限定物质的含量均能满足出口要求,因此壬基酚达标与否是产品能否出口的关键因素。确定丁腈胶中的有害物质来源是环保丁腈胶开发的首要步骤。经前期试验,筛选分析,中国石油石油化工研究院的科研人员初步判断是抗氧剂含有或水解产生壬基酚、壬基酚乙氧基化物,终止剂在使用过程中产生亚硝基胺类物。 科研人员逐一排查了丁腈胶制备中的30多种助剂和数十个生产工序,锁定了非环保物来源,并针对其形成机理筛选确定了环保丁腈胶助剂类型;采用复合环保终止剂,解决了通用环保终止剂效率低的问题,聚合终止效率提高近8%,残留单体脱除设备运行周期提高近20天;在环保助剂中加入特殊的多官能化合物,形成自乳化体系,解决了环保抗氧剂分散难、分散不均匀的问题;利用低温乳液聚合,多点助剂加入,梯级调节聚合物相对分子质量及其分布,辅以长效环保抗氧剂,解决了环保产品储存稳定性差等诸多难题。 科研人员最终开发出了符合REACH法规且满足儿童制品严格限制的环保丁腈胶,并建立了环保丁腈胶的完整评价体系。助剂体系和生产工艺的改变,通常会影响产品的加工性能,在系统比较丁腈胶牌号差异后,科研人员又针对性地开发出了NBR3305E和NBR2907E两个环保丁腈胶牌号的后加工技术。

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华宇网址开户_英威达推出尼龙66管道新品

世界最大的尼龙66及其中间体生产商英威达,近日推出了Raptor尼龙66管道创新产品。该产品可承受200华氏度的高温和每平方英寸500磅的压力。它具有很好的抗腐蚀、抗冲击以及抗磨损等性能,且可直接用来铺设,适用于多相流动线、低压天然气采集和水路运输等。   英威达工程塑料解决方案技术部副总裁Vikram Gopal说:“市场非常需要一种坚硬的管道,可以抵御油气田的恶劣条件。随着北美页岩气产量不断增加,我期望这款新的尼龙66管道将为石油、天然气和水的运输带来全新的解决方案。  

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华宇平台总代_微化工:开启高效精益生产新模式

中国橡胶网讯    化学工业是关系到国计民生的重要支柱产业,也是原料、材料和能源生产的主要行业。我国化学工业主营业务收入2010年就已超过美国,跃居世界第一。2014年主营收入8.8万亿元,同比增长8.2%,占全国GDP总值20%。中国化学工业虽然是生产大国,但仍不是强国,且近来化工事故高发,能耗高、污染重、资源浪费、效率低等问题仍在困扰着不少化工企业。 近几年,一种可以让化学反应时间从几小时到几十小时缩短到几分钟甚至几十秒,同时解决强腐蚀、易爆、高能耗、高溶剂消耗和高污染、高排放等诸多难题的技术,在国内开始升温,并有望开启高效精细合成的新时代,改写化工生产事故高发的现状。这种技术就是微化工技术。 我国是世界橡胶助剂生产大国,橡胶助剂是一类精细化工产品,其中橡胶促进剂生产几乎均是采用传统间歇生产工艺,通过扩大反应釜的体积提高生产能力,其中必须采用的氧化工艺也由于氧气氧化会带来爆炸等不安全后果,多数采用传统次氯酸钠等氧化剂进行。微化工技术在橡胶促进剂生产中的应用可大大提高生产效率,杜绝不安全因素,是橡胶助剂行业“十三五”的期待。 一、什么是微化工技术 1.微化工特点 微化工技术是上世纪90年代初兴起的前沿技术。该技术能促进过程强化和化工系统小型化,提高能源、资源利用效率,达到节能降耗的目的,改善过程的安全性。该技术被认为是21世纪化工产业的革命性技术,微化工技术的成功开发与应用将对化学化工领域产生重大影响。 与传统的间歇式反应釜生产工艺完全不同,微化工技术是在微米级的通道式反应器内进行撞击流化学反应。由于反应器空间非常微小,物料通过碰撞混合非常均匀,接触反应完全,而从可以解决传统工艺反应不彻底及易爆等技术难题。   微化工工艺特征 标的 效果 导入优点 迅速混合(反应) 反应温度均一化 新产品开发 高效率温度控制 缓和反应温度 改善现有工艺 反应精密控制 抑制副反应 提高反应速度 提高产成率 尽早启用生产设备   提高选择性 提高生产工艺的安全性   分子量控制 提高多品种少量生产性   粒子直径控制 节省资源、节能、环保     2. 微化工技术主要研究热点 微化工技术的核心是微通道反应器。与传统化工工艺相比,微化工技术最重要的是研究开发适合于微反应系统的反应器和快速反应工艺条件。 目前,微化工技术的研究工作主要集中在以下三方面:一是传统化工技术的更新换代,主要集中在石油化工、医药、农药、染料、火(炸)药等领域,主要包括磺化、硝化、直接氟化、氧化、过氧化、酰胺化、重氮化等各类强放热和易燃易爆的气—液和液—液反应过程。二是国家安全领域的研究工作,主要涉及化学激光器微型化、核燃料高效处理、特种材料的安全生产等。三是纳米材料合成等领域,特别是可以将精细化工、医药化工等间歇式、效率较低的合成工艺,将其变为像石油化工那样的可控连续工艺,让反应从几小时缩短到几十秒。   传统技术量产示意图 微化工技术量产示意图 二、国外研究率先起步 上世纪90年代初,微化工技术研究在国外开始起步。美国、德国、英国、法国、日本等发达国家的重要研究机构、高校、化工公司相继开展了微化学工程与技术的研究。 1997年,德国拜耳公司开发成功微米级高硼硅玻璃微通道反应器,用于偶氮偶合反应。2002~2003 年,美国康宁公司研发了Advanced-Flow微反应器。目前,康宁、拜耳、巴斯夫、瑞士龙沙等公司已经相继成立了专门负责微化工技术的部门,研发并推广其微化工设备产品。最近十多年来,世界微化工技术已处于广泛应用的前夜。 美国康宁公司的康宁反应器与连续结晶和连续过滤的装置配套,反应可达到100%转化率。该工艺实现了包括连续结晶和连续过滤集成在内的整个连续化生产过程,可为制药、精细化工和特种化工行业提供连续合成和下游分离的整体方案,有助于生产企业降低成本。而且,该连续流合成生产系统的小试结果很容易放大到千吨级工业化生产装置规模。 目前,康宁的微通道反应器已经完成了从G1(每年80吨通量)工艺开发到G3(每年1000吨通量)、G4(每年2000吨通量)的工业化示范进程。康宁特种碳化硅(SiC)陶瓷反应器具有强耐腐蚀性能,能够处理多种化学品体系,如氟化工和高温强碱体系。康宁开发的特种玻璃反应器具备透明可视性,便于观察反应现象,提高工艺的开发效率。目前国内已有数十台康宁微通道反应器,用于科研或定制化学品的连续化生产。2014年初,康宁又在南京成功实现了千吨级精细化学品的连续生产,装置开车一次性成功,产品收率高达99.8%,创世界最好水平。 德国拜耳公司在微化工技术开发方面也早有建树。2010年,拜耳和罗地亚合作在拜耳位于上海化学工业区的微反应器技术应用中心设计建造了创新的工艺装置,重点研究微反应器技术在精细有机合成和纳米材料制备等方面的应用。同年11月,北京中国医学科学院药物研究所向拜耳购买了一套模块化微反应器,用于化学药物的有机合成研究,目前这套设备已顺利投入使用。2011年4月,位于福建厦门的合众思创生物工程有限公司也与拜耳签约购买一套模块化微反应器,用于纳米材料的生产。当年,德国拜耳技术工程(上海)有限公司与罗地亚(中国)投资有限公司签订协议,向罗地亚在上海的亚太研发中心提供模块化微反应器系统。 三、我国微化工技术跻身世界前列 我国在微化工技术产业化上已小有成就,可以说该技术发展基本与国际同步。 2001年5月,中科院大连化学物理研究所率先在中国成立了微化工技术研究组。2009年6月,他们开发的用于磷酸二氢铵生产的微化工技术在中国石化催化剂长岭分公司年产能8万~10万吨装置上,获得工业化稳定应用,微反应器、微混合器和微换热器体积均小于6升。该项目已经通过了辽宁省及中科院组织的技术鉴定,被专家认定为达到国际领先水平,标志着我国微化工技术应用实现了重大突破。2011年9月,中科院大连化物所与胜利油田中胜环保有限公司合作开发的百吨级、千吨级用于石油磺酸盐生产的微反应技术实现工业应用。目前,大连化物所微化工技术研究组正与国内多家企业合作,开展微反应技术在硝化、磺化、酰胺化、重氮化、氧化、过氧化、氟化、氯化等化工过程中的应用研究,旨在扩大微化工技术的应用范围,推进微化工技术在其他化工过程的应用。 2005年清华大学成功开发了膜分散微结构反应器制备单分散纳米碳酸钙的工业装置。其化学工程联合国家重点实验室借鉴膜乳化技术,按照多个微通道串并联原理,设计了膜分散式微结构混合器。该反应器具有混合尺度易于控制、结构简洁、高效、能耗低和处理量大的特点。如以孔径5微米的不锈钢烧结膜为分散介质,在很大相比范围内的相分离可在30 秒内完成,单级萃取效率达95%以上。同年,清华大学与山东盛大集团签订技术合作协议,现已建成年产1万吨的微反应生产装置。 2012年 12月15日,世界规模最大的15万吨/年湿法磷酸净化(PPA)装置在瓮福集团达州基地建成并一次投料成功,产出合格产品,填补了中国磷化工行业微化工技术的空白。PPA装置核心技术采用的是瓮福集团与清华大学联合科技攻关、全球首创的微反应器磷酸净化萃取技术。 2014年,清华大学与江苏安邦电化有限公司开发的“氯丙烯氯醇化微反应系统及方法”和“微反应器中用二氯丙醇环化制备环氧氯丙烷的方法”两项发明专利获得国家知识产权局授权。 2013年10月,西安万德能源化学股份有限公司采用自主研发的微反应技术生产的十六烷值改进剂硝酸异辛酯,年产能1万吨,产量居全国首位。2014年6月28日,西安万德能源化学股份有限公司在山东淄博高新区举行10万吨/年硝酸异辛酯(EHN)装置一期工程(4万吨/年)投产仪式,这是全球第一套采用万德能源公司自主知识产权专利技术—微通道硝化反应技术生产十六烷值改进剂硝酸异辛酯的大型装置。该项目一期工程投产后,万德能源化学股份有限公司硝酸异辛酯总产能达到5万吨/年,成为全球第二大柴油十六烷值改进剂生产商。 近几年,一大批技术引领型企业通过引进技术消化吸收,应用微通道反应器技术实现了工艺技术的全面升级;中石化南化集团研究院在2011年应用美国康宁公司高通量—微通道连续流反应器(Advanced-Flow Reactors,AFR)成功开发了氯苯硝化新工艺,此后又在特种橡胶助剂工艺开发上取得进展。北京乐威医药集团在其泰州生产基地成功开发了年产30吨医药中间体的GMP生产工艺,在整个过程中做到无“三废”排放。山东一家精细化工企业采用年通量1000吨AFR反应器后,从间歇生产改为连续自动化生产,同时解决了环境污染问题。 常州大学与康宁公司合作,2011年建立了联合实验室,开发的微通道连续流反应器目前已进行多项精细化工产品的合成,有望实现量产。 近年,华东理工大学、南京工业大学也成立了微化工技术研究团队,南工大还与橡胶助剂企业合作,以期改变目前我国橡胶促进剂生产基本采用间歇式工艺的状况,项目开发成功将给橡胶助剂行业绿色、安全、高效生产带来巨大的经济效益和社会效益。 四、我国微化工技术的发展前景 没有强大的制造业,就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业,是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。2015年5月18日,国务院正式发布了《中国制造2025》规划,是我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领。德国工业4.0是全球第4次工业革命的产物,其核心也是精益制造、智能工厂,对提高生产的效率和安全性、产品的质量及其稳定性具有重要意义。 问世仅20余年的微化工技术,以它独有的魅力让我们对未来的化工生产充满遐想。利用可直接放大、安全性高效、反应过程易控的技术,改变化学工业某些环节、某种反应污染重、能耗高和安全性差的形象,让化工生产过程的强化、微型化和绿色化,大幅提高化工生产的资源和能源利用效率,是完全可能实现的。 我国是定制化学品的研发、生产大国。微化工技术的光明前景已引起我国大专院校、研究机构和相关企业的高度重视,但从点燃星星之火到燎原,还需科技界和企业界不断努力。 “十三五”期间,我们需加强力量攻克微反应技术难点,首先要加强微反应系统的结构优化设计和先进制造技术、系统智能控制技术以及微反应器防腐防堵塞技术等。 其次,要加强传统化工技术的更新换代(包括传统反应设备难以实现的新的反应过程开发),关注磺化、硝化、氯化、氧化、过氧化、酰胺化、重排反应,重点针对典型强放热和易燃易爆的气—液、液—液反应过程,以及纳米材料可控制备等开展工业化研究。 再次,要重点针对精细化工、医药领域开展应用示范研究,以期在精细化工、橡胶助剂和纳米材料以及基于微反应技术的新过程等领域获得进一步突破。 要完成上述任务,必须加强微化学工程与技术的基础与应用基础研究,解决微化学工程与技术领域的关键共性科学问题,这样才能为我国化工制造业的大力提升作出重要贡献!  

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华宇代理工资_日本、越南生产“无碳”橡胶

中国橡胶网讯    日本和越南研究人员已研发出减少天然橡胶中蛋白质含量的新技术,可以生产高性能橡胶材料并且减少天然胶加工过程中的环境污染。此研究成果在11月初胡志明市举办的国际橡胶会议上发表。 此项目开始于2011年,计划2016年三月完成,由河内科技大学、越南橡胶研究院、长冈技术科学大学共同开发,并得到日本国际协力机构与日本科学院的资金支持,目标通过使用碳中和天然橡胶代替来源于石化资源的合成橡胶降低二氧化碳排放,也希望通过高性能橡胶与无蛋白质天然胶在汽车与燃料电池上的应用创造新兴产业。另外,此项目也开发出更加先进的橡胶加工厂水处理技术,有助于减少温室气体排放量,将甲烷恢复成可利用能源。 【背景资料】 碳中和(carbon neutral),其涵义就是企业与个人计算自己日常生产与活动直接或间接制造的二氧化碳排放量,并计算抵消这些二氧化碳所需的经济成本,然后通过有效的环保项目抵消大气中相应的二氧化碳量,以达到降低温室效应的目的。1997年问世以来,“碳中和”的概念在西方逐渐走红,实现了从“前卫”到“大众”的转变。  

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华宇开户_TUV南德助杭州中策橡胶通过滚阻试验机欧盟标定

中国橡胶网讯   2016年4月20日,TUV南德意志集团(以下简称“TUV SUD”)向杭州中策橡胶集团有限公司(以下简称“中策”)颁发滚阻试验机对标证书(根据欧盟法规 1235/2011)。中策副总经理张利民先生与TUV SUD德国车轮及轮辋产品测试部总经理Michael Staude先生作为双方公司代表出席该颁证仪式。在轮胎测试方面,TUV SUD与中策的合作由来已久,无论是轮胎湿地研发性能,还是冬季轮胎研发测试等方面都有多次合作。中策的滚阻试验机已两次成功地通过标定工作,再一次的通过标志着中策滚阻试验机性能全面满足欧洲法规ECE R117中关于滚阻试验机的相关要求。不仅如此,根据有关法规,该滚阻测试结果也已被巴西标签法所接受。 在欧盟法规ECE R117中明确规定了标签法部分,滚阻试验机必须和欧洲指定的标准试验机方进行标定。本次测试中,中策根据法规选取了5条不同滚阻轮胎,优先进行滚阻测试,同样的5条轮胎运送到德国后,德国再次进行测试,根据双方的测试结果进行线形回归,计算出相关的回归系数。中策滚阻试验机在本次测试结果中,皮尔逊相关系数 (Pearson Correlation Coefficient) R平方值为0.9955,近乎为1的相关系统体现了中策设备高精度及稳定性。     TUV SUD Michael Staude先生向中策张利民先生颁发滚阻试验机对标证书