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华宇2注册_江苏中宏环保智能再生胶设备好在哪里?

中国橡胶网讯  近期,江苏中宏环保科技有限公司“环保型智能化废橡胶再生成套设备(ZHFYJ)”在行业里成了热门话题。该设备日前通过了江苏省经信委组织的专家鉴定,鉴定结论是国内首创、达到国际领先水平。那么这套环保智能再生胶成套设备到底好在哪里呢? 近日,笔者接受江苏中宏环保科技有限公司总经理张满刚的邀请,对该套设备进行了深入考察。 据介绍,该公司通过强强联合,成立了以总经理张满刚领衔,副总经理黄祥洪为技术负责人的技术创新研发团队,并与北京化工大学签订产学研合作协议,联合成立“新型橡塑成型加工技术与装备工程研究中心”,共同承担本项目的研发及产业化,借助科技资源优势,实现废橡胶循环利用产业的绿色转型。通过不断的技术合作与交流,他们已获得了核心知识产权14 件,其中授权发明专利1 件、实用新型专利9 件,软件著作权4 件,并通过了欧盟RoHS、CE 等环保和安全认证。 在现场考察交流中,中国橡胶工业协会专家组成员、公司副总经理黄祥洪无保留地介绍了该公司研发创新的“环保智能化设备制造万吨再生橡胶生产线”成果。 废旧橡胶基本都是通过粉碎、塑化、捏炼成型3 个单元集合。经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程,使其三维网状结构重组为具有塑性、能够再硫化的橡胶,该工艺过程称之为断硫。根据这个原理研发智能化控制系统,主要分单元采用模块式PLC 控制,最终使各单元无缝软连接并辅以远程控制方式,根据键能之间的差异,即C-C 键(键能370kJ/mol)、C-S 键(键能310kJ/mol)、S-S 键(键能270kJ/mol),利用环保的化学助剂及机械剪切力等作用,有选择性地将C-S、S-S的交联键切断,从而使橡胶恢复塑性,实现橡胶断硫再生。 基于以上机理,江苏中宏创新研发了单螺杆大长径比复合剪切挤压机构的废橡胶高效断硫再生装备—环保型智能化废橡胶再生成套装备,配合自主研制的Z/H系环保节能复合型再生活化剂和全自动控制与管理系统,实现了节能、高效、无污染的再生橡胶生产过程。 该装备主要由粉碎单元、断硫塑化单元、捏炼成型单元构成。生产线流程图如下所示: 该成套装备的工艺特点:一是干态法硫键交联网点破坏再生技术:通过单螺杆大长径比复合剪切挤压结构的再生装备,将物料在无水状态下,利用热氧化、机械力和化学反应作用,有效切断C-S 键和S-S键的交联网点,不损害或少损害C-C 键,确保再生胶质量的稳定性。二是全封闭式高效断硫装备设计:采用一根螺杆,通过螺杆加料段压缩比、断硫段的槽深变化以及螺杆与管间隙大小的合理设计,结合多段电磁加热装置及密闭式双螺旋冷却装置,增加物料间的作用力,提高螺杆输送能力和机筒热量传递效率,确保产品长时间稳定运行。三是全自动控制与智能分析系统设计:结合末端压力可调系统、挤出装备加热系统温控技术,以脱硫设备出口压力为表征参数,通过自动调整喂料速率、螺杆转速以及机筒温度的方法来保证脱硫设备出口压力稳定在设定压力范围;采用数值仿真技术优化机筒冷却介质通道和温度采集点的位置,实现产品智能化管理。四是高效断硫生产配方研发:自主研制Z/H 系环保节能复合型再生活化剂,选用绿色植物油系膨润剂,有效减少断硫产品气味,降低VOCs 含量,达到安全环保的生产需求。 张满刚认为,目前我国废旧橡胶制品回收利用的方式主要以生产再生橡胶为主,但目前国内传统的“动态脱硫”生产再生橡胶方式依然占有85% 左右份额,其弊端是高能耗、高污染,先污染后治理,容易产生二次污染。为此,行业研发了“常压连续脱硫机”取代“动态脱硫罐”生产。 张满刚介绍,江苏中宏设备与传统装备相比,先进性体现在以下几方面: 一是节能环保。通过单螺杆大长径比复合剪切挤压结构的再生装备,采用干态法硫键交联网点破坏再生技术,使物料在无水状态下,利用热氧化、机械力和化学反应作用,有效切断C-S 键和S-S 键的交联网点,而不损害或少损害C-C 键,确保了装备生产再生胶的质量稳定性。每吨再生胶单位能耗≤ 160kWh,比传统工艺220 kWh 节能降耗30%,生产过程无任何废水产生,经环境监测部门检测,排放空气质量符合环保要求,避免二次污染。 二是产品优质。采用自主研制Z/H 系环保节能复合型再生活化剂、使用该设备生产的再生橡胶,具有转化率高、质量好、性能稳定、门尼反弹少等特点。以全胎粉不加煤焦油生产出来的再生橡胶,经天津橡胶工业研究所检测,在同材料、同配方的前提下,停放一个月门尼反弹在8 个点以内,其他各项性能指标均超越了目前最普遍使用的动态脱硫法。 三是稳定高效。采用一根螺杆,通过螺杆加料段压缩比、断硫段的槽深变化以及螺杆与管的间隙大小的合理设计,结合多段电磁加热装置及密闭式双螺旋冷却装置,增加物料间的剪切作用力,提高螺杆输送能力和机筒热量传递效率高,确保产品长时间稳定运行。 四是安全性高。传统技术装备断硫是在高温高压的脱硫罐内进行的,断硫时工作压力为2.0 MPa ~ 4.0MPa, 动态脱硫罐为Ⅱ类压力容器,长期使用或使用不当会引起罐壁变薄等安全隐患,甚至导致设备和人身事故。中宏设备采用单螺杆装置在密封输送状态下加热脱硫并与夹套螺旋冷却完成脱硫降温,实现常压脱硫,避免了高压断硫带来的危险,大幅降低了事故隐患。 五是智能化。结合末端压力可调系统、挤出装备加热系统温控技术,以复原机出口压力为表征参数,通过自动调整喂料速率、螺杆转速以及机筒温度等方法,保证设备出口压力稳定在设定范围;采用数值仿真技术优化机筒冷却介质通道和温度采集点的位置,实现了产品智能化管理。只要设定配方数据和运行参数,全部生产过程自动运行。只需一个按钮即可开始生产,减少2/3 用工成本。 六是维护管理方便。设备模块化组装占地面积少,建立“大数据管理”远程控制平台,能够对用户数据实施全过程跟踪及分析,确保产品品质稳定。免清理的设计解决了生产现场脏、乱、差的现象,使维护更简便、维修更省心。同时结合公司研发情况实时对系统进行升级,对用户设备实时全生命周期管理,为用户提供精准服务。 张满刚表示,目前该成套设备除已供玉环县永发橡胶厂和温州市华邦橡胶有限公司、湖南先一橡塑科技有限公司、贵州安泰再生资源科技有限公司等用户使用外,2016 年还出口到卡塔尔。 张满刚介绍,经玉环县永发橡胶厂2年实际使用后发现,该装备采用干态法生产再生胶,在生产过程中不产生废水,产品各项指标稳定,门尼反弹少。经温州市华邦橡胶有限公司2 年实际使用后发现,实际综合利用能力达2 万吨/ 年,达到了预期设计的综合利用能力;2016 年度综合利用量1.5 万吨,综合利用产值4500 万元;装备连续生产不黏胶,免清理。两家企业均实现了废橡胶断硫再生和塑化过程“环保、节能、稳定、高效、安全、省人”的生产方式。 据了解,江苏中宏环保型智能化废橡胶再生成套装备单条生产线规模,可年处理废轮胎1 万吨,其中25% 为钢丝、20%为40 ~ 60 目胶粉作为高值利用,55% 为再生胶原料胶粉);年生产6000 吨再生橡胶。节能方面,该设备生产再生胶新技术脱硫工艺吨能耗160kWh 左右,与传统脱硫工艺吨能耗高于220kWh 相比,仅脱硫环节节能达到60kWh。一期项目年产22 套设备达产后,可实现年处理废轮胎22 万吨,年生产再生橡胶13.2 万吨,节约能耗792 万kWh,折标煤量968.53tce(当量值);减少二氧化碳排放量为2537.548吨, 减少二氧化硫排放量为8.232 吨, 减少氮氧化物7.167 吨。到2020 年将实现年产120 台套,实现年处理废轮胎能力120 万吨,年产再生橡胶约72 万吨,节约能耗4320 万kWh,折标煤量5282.93t(当量值),减少二氧化碳排放量13841.276 吨, 减少二氧化硫排放量为44.905 吨, 减少氮氧化物39.093 吨。

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华宇代理开户_软控智能化轮胎将在全球推广 主导形成国际标准

据报道,由中国主导、软控股份主起草的轮胎用RFID电子标签四项国际标准今年9月将在马赛举办的第四次全球会议上进行讨论。“这是中国轮胎行业第一批正式立项的ISO系列化国际标准,同时也是轮胎用电子产品的第一份国际标准。”软控股份物联网事业部总工程师董兰飞告诉记者,不久的将来,让轮胎变得“智能化”的RFID技术(即射频识别技术)将在全球范围内推广应用。

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华宇娱乐平台总代理_海南橡胶一项技术通过鉴定,世界首创!

2018年 1 月 5 日,中国石油和化学工业协会组织的技术鉴定会上,海南天然胶产业集团股份有限公司联合北京化工大学研发的《万吨级纳米粘土天然橡胶(NCR)产业化关键技术》成功通过了专家鉴定。   中国橡胶网了解到,该项技术世界上首创的将粘土的纳米片层引入到天然橡胶加工过程中,在不改变原有生产设备的前提下,实现天然橡胶的有机化改性,提高天然橡胶产品的耐磨损、耐切割等性能。   该技术经过在相关轮胎企业的实地应用,证明了生产的纳米粘土天然橡胶产品可使轮胎的使用期限至少提高 20%。   此次纳米粘土天然橡胶的成功研制,填补了国内在此技术领域的空白,该技术达到国际领先水平,对促进我国高性能橡胶及高端橡胶产品产业发展具有重要意义。   另外,海南橡胶相关人士透露,在与北京化工大学成功研制纳米粘土天然橡胶的基础上,正在联合开发适用于其他高端橡胶产品的国产天然橡胶。    

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华宇代理注册_普利司通研发出高性能橡胶

近日,普利司通公司宣称研发出了一种高强度橡胶(HSR),这种材料是将橡胶和树脂在分子水平上结合而制成的,混合材料将兼具橡胶和树脂的优秀特性。 该公司科研人员表示,HSR是在普利司通首创的特殊钆(Gd)催化剂作用下合成的,该催化剂可以促进共轭二烯(例如丁二烯和异戊二烯)与烯烃(例如乙烯)在分子级共聚。 普利司通技术负责人Kaita指出,虽然橡胶和树脂的混合物已经存在,但HSR是唯一将乙烯树脂组分分散在整个橡胶中的聚合物。 Kaita表示,该公司已经在研究HSR在轮胎制造中的应用,甚至该材料可以在没有硫化的情况下使用,这大大增强了材料的可回收性。 根据日本工业标准的测试,HSR的抗裂性要比天然橡胶高5倍,硫化后其耐磨性约为天然橡胶的2.5倍,相同状态下的拉伸强度约高后者1.5倍。 同时在耐臭氧性测试中,HSR由于含有树脂而更能抵抗老化,表明其与天然橡胶和合成橡胶相比耐候性更加优越。  

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华宇代理网址_全球首条一步式智能炼胶生产线,他们做到了!

近日,由益阳橡机承建的全球首条一步式智能炼胶生产线进入试生产,并通过了中航工业贵航股份红阳密封件公司的验收交接。   此技术方案专为非轮胎的橡胶制品行业研发,以该公司领先的串联式密炼机和混炼技术为核心,整合了克劳斯玛菲、贝尔斯托夫等合作伙伴的挤出滤胶机等先进的设备,颠覆了原有的橡胶制品传统炼胶工艺模式,实现橡胶的母炼、终炼一次性炼制,以适应炼胶装备高效节能、绿色环保的发展新要求。  

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华宇1990注册_他们宣称,冬季轮胎将迎来革命?

近日,日本轮胎制造商横滨橡胶宣布其已与金泽大学理工学院联合研究项目开发了一种新的评估技术,该技术可以显示橡胶在冰面上的摩擦接触状态。 该公司声称,新的评估技术将能够发现具有优异吸水性的新型添加剂,并且有助于更精确地开发胎面花纹,从而提供更优良的排水性能,这预计将为冬季轮胎的研究带来“革命性”发展。 根据公开资料,轮胎在冰上行驶时,由于冰面会产生水膜而无法与路面紧密接触,进而降低轮胎的抓地力,无钉雪地轮胎绝大多数使用吸水剂和具有高排水性能的胎面花纹来对抗水性薄膜。 横滨橡胶此次联合开发了一种配备高速摄像机的专业测试机,可以显示轮胎与地面的实际接触效果,并识别真实的接触区域。 根据其给出的结论,图像中实际接触的区域会显示得较暗,含吸水剂的橡胶会比不含吸水剂的橡胶显示的图片更暗,此外,新开发的分析技术可以将图像数字化,以显示出接触面积与摩擦力相关联的结果,该技术计算的数值与橡胶的摩擦力具有高度相关性。 冬季轮胎战略被列在了横滨橡胶的三年计划,该战略旨在确保其在日本、欧洲和俄罗斯市场供应的冬季轮胎处于性能领先地位,无论是日本的无钉雪地轮胎,还是欧洲市场的冬季轮胎和全季轮胎。  

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华宇网址开户_神州轮胎宣布,要做自主研发的国产大飞机轮胎!

8月16日,宁夏神州轮胎有限公司召开了国产大飞机轮胎技术研发发布会,这标志着宁夏神州轮胎正式启动自主研发国产大飞机轮胎。 中国橡胶网了解到,目前为国产大飞机配套的是技术更先进的航空子午线轮胎,其具有重量轻、安全可靠、使用寿命长等特点,工艺要求及制造技术苛刻,国际上只有几家公司掌握设计、制造等核心技术,国内大型民航客机航空轮胎全部依赖进口。 神州轮胎此次联合浙江大学、青岛科技大学、宁夏大学等知名院校和上海商飞集团,组建航空轮胎研发团队,开展国产大飞机子午线航空轮胎的科技研发。 这一重大科研项目的启动实施,对于发展具有自主知识产权的大飞机轮胎,突破国外技术垄断,提升民族工业的国际竞争力有重大的战略意义。 此外,经过3年多的艰苦努力,宁夏神州轮胎有限公司年产2010万套子午线轮胎项目一、二期工程已建成投产,研制开发了220个规格、800个品种的轮胎产品,取得了可喜的成绩。  

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华宇代理网址_国家重点项目“高性能合成 橡胶产业化关键技术”通过科技部中期检查

11月22日,国家科技部高技术研究发展中心在成都听取国家重点研发计划项目“高性能合成橡胶产业化关键技术”总体进展、阶段成果、中期目标任务完成情况等汇报后,认为项目总体进展良好,部分任务超前完成,同意项目通过中期检查。 2017年10月,石化院牵头承担“高性能合成橡胶产业化关键技术”项目,针对国产轮胎节油、安全等级低,轮胎制造核心部件硫化胶囊使用寿命短的问题,力争通过集成创新和协同攻关,在合成橡胶基础材料及高性能轮胎加工等重大技术上实现突破,开发出具有自主知识产权的轮胎胎面胶、胎侧胶等4个高性能材料,以及高性能轮胎、长寿命硫化胶囊制造两项技术。 经过两年左右的攻关,项目组在各核心技术领域实现重大突破。用于轮胎气密层制造的星型支化丁基橡胶实现双峰分布可控制备,填补国内空白;“溴化丁基橡胶合成微反应技术和关键装备”通过专家鉴定,认为项目首次将微反应技术应用于合成橡胶生产领域,发明了国际上首套溴化丁基橡胶合成微反应工业示范装置,具有完全自主知识产权;用于轮胎胎面胶及胎侧胶制造的官能化溶聚丁苯橡胶及稀土顺丁橡胶完成中试工程放大研究,为两个新产品的工业试验及生产示范奠定基础;硫化胶囊制造工艺及配方,使硫化胶囊使用寿命延长至527次,较国内行业的450次提高17%以上;湿法混炼及电子辐照预硫化工艺及配方达到国际先进水平。 项目取得的阶段性成果,将推动我国合成橡胶及轮胎产业跻身世界一流行列,引领产业链全面升级,为合成橡胶和轮胎产业供给侧改革和高质量发展提供一揽子技术解决方案,实现从橡胶工业大国向强国的跨越。石化院计划在2021年完成各项核心技术工业试验和相关产品的制备,实现我国高性能合成橡胶及轮胎的自给。 来源:中国石油报

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华宇1990注册_“绿色工厂”名单公示,科迈化工入选

12月17日,经企业申报、各区初审、专家评审等环节,天津市工业和信息化局对外公示拟确定的2019年度天津市绿色工厂名单。包括科迈股份在内的57家天津市企业入选。 绿色工厂是天津市工信局为贯彻落实制造强国战略,按照《绿色制造工程实施指南(2016-2020年)》、《工业和信息化部办公厅开展绿色制造体系建设的通知》、《天津市工业绿色制造体系建设实施方案》,推进天津市绿色制造体系建设,而开展的一项绿色工厂创建活动。 绿色工厂的评价范围涵盖工厂生产的全过程、全链条和全要素。按照《绿色工厂评价要求》的评价指标,在保证产品功能、质量以及制造过程中员工职业健康安全的前提下,引入全生命周期思想,满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效的综合评价要求,重点围绕企业的一般要求、基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效等七个方面进行评价。科迈股份经过第三方评价,总体上达到优秀标准,满足绿色工厂的评定要求。 创建“绿色工厂”,既是科迈股份坚持绿色可持续发展的客观要求,也是践行企业社会责任的必要途径。 科迈股份秉承环保先行的发展理念,积极投身清洁生产,采取了丰富、有效的绿色措施。公司围绕绿色工厂规划目标,进行全面分解,优化生产布局;先后通过ISO9001和IATF16949质量管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO 14001环 境 管 理 体 系 认 证、ISO50001能源管理体系认证;始终专注于绿色原材料、生产工艺、产品及环保设施研发,建设MVR水处理装置、光电废气处理装置、焚烧炉等一系列污染物处理设备,确保污染物排放达到相关法律法规及标准要求。  

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华宇代理网址_科研人员获得首个染色体级别的橡胶树参考基因组图谱

记者16日从中国科学院昆明植物研究所获悉,由该所及云南省热带作物科学研究所、华南农业大学基因组学与生物信息学研究中心组成的联合研究团队,历经6年,利用单分子实时测序(SMRT)和Hi-C技术,在国际上首次获得了达到染色体级别的高质量巴西橡胶树优良品种GT1的参考基因组序列,并揭示大戟植物基因组的染色体进化、胶乳生物合成与橡胶树的驯化。 橡胶树是大戟科植物,原产南美洲巴西的亚马逊河流域,历史记载其驯化始于1896年,然后向马来西亚、印度尼西亚和泰国等国家传播。在植物界大约2500种产胶植物中,橡胶树产生的以聚异戊二烯为主要功能成分的天然胶乳,约占全球天然橡胶的98%以上。中国的橡胶种植面积达114万公顷,居亚洲第三位(仅次于印度尼西亚和马来西亚),但天然橡胶年产量不足年消费量的20%,远低于国际公认的安全保障线(30%)。从二十一世纪初起,云南的橡胶树种植总面积、总产量和单位面积产量均居中国首位。 科研人员介绍,巴西橡胶树的种质资源与基因组学研究是国际上竞争激烈的热点领域。在2013-2016年期间,马来西亚、泰国和中国的研究团队利用二代或者二代与三代测序杂合组装技术共发表了4张橡胶树的基因组草图。然而,大戟科植物基因组的染色体如何进化、为什么橡胶树能高产胶乳以及橡胶树在近一个世纪如何被驯化等问题,仍是产胶植物研究中长期悬而未决的重大科学问题;橡胶树的高产、抗病、抗旱、抗寒等重要经济性状的基因组选择育种与优异基因资源的发掘利用,也亟需获得达到染色体级别的高质量橡胶树参考基因组图谱。 热带作物种质资源与基因组学云南省创新团队首席科学家、中科院昆明植物研究所研究员高立志带领的云南省热带作物科学研究所、中国科学院昆明植物研究所和华南农业大学基因组学与生物信息学研究中心的联合研究团队,历经6年,与华大基因、美国华盛顿大学、哈佛大学等单位合作,在完成了二代基因组测序与组装的基础上,进一步克服了橡胶树基因组庞大、高杂合与高重复等困难,利用单分子实时测序(SMRT)和Hi-C技术,在国际上首次获得了达到染色体级别的高质量巴西橡胶树优良品种GT1的参考基因组序列。 与以前发表的基因组草图比较,基因组学分析表明:该研究获得的基因组图谱在组装准确性与完整性上都得到了极大的提升,将组装获得的约1.47Gb的基因组序列挂载到了18条假染色体上。同时,研究进一步证实,在木薯属与橡胶属分化之前二者共同的祖先发生过古多倍化事件;通过染色体水平上的比较基因组学分析首次构建了大戟植物的染色体演化模型;通过对该高质量的橡胶树参考基因组序列的分析发现,在与木薯分化之后,橡胶树基因组在最近的一千万年以来有三个LTR逆转录转座子家族发生了快速爆发,使得橡胶树基因组增大了890Mbp(约60.44%);该研究鉴定得到与整个胶乳生物合成相关基因家族,并解析了胶乳生物合成途径及重要基因的表达式样,发现与基础代谢过程、乙烯生物合成以及与乳胶停排相关的多糖和糖蛋白凝集素活动相关基因的显著扩张。 此外,该研究还构建了第一张代表性野生和栽培橡胶树的基因组变异精准图谱,获得约1570万个高质量的SNPs。尽管橡胶树仅有一个多世纪的的驯化历史,该研究鉴定到数百个与驯化相关的候选基因,它们在栽培橡胶树中比起野生橡胶树具有极低的基因组多样性,其中有些基因与胶乳的生物合成密切相关。 巴西橡胶树这一重要参考基因组的获得、胶乳生物合成代谢通路的解析、栽培和野生橡胶树基因组变异精准图谱的构建以及栽培橡胶树驯化的认识,对中国未来橡胶优异种质资源的保护、发掘与育种利用具有重要意义。 该成果以“The Chromosome-based Rubber Tree Genome Provides New Insights into Spurge Genome Evolution and Rubber Biosynthesis ” 为题发表在国际植物学顶尖刊物Molecular Plant。 来源:中国新闻网