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华宇平台怎么注册_沈阳化工大学研发出杜仲胶自修复弹性体材料

中国橡胶网讯    近日,沈阳化工大学杜仲胶研究团队研发出基于杜仲胶的自修复功能弹性体材料(见图1)。通过向杜仲胶中引入大量的动态可逆的离子或化学键,赋予其犹如生命组织体固有的自修复功能,修复效率可达90%以上(见图2)。该项技术专利已通过国家专利局的公开审核。 该自修复功能弹性体材料可应用于机器人、电动汽车及锂离子电池及人造肌肉,不仅可以自动修复使用过程中造成的损耗,而且可以延长使用寿命和降低成本。该材料可广泛应用于航空航天、国防、船舶、医疗等领域。 杜仲胶是性能独特的生物高分子,作为一种特殊功能型高分子材料,不仅具有优异的耐疲劳、耐磨、抗酸碱性能,而且还具有形状记忆优良等特征,对其接枝改性后可获得自修复能力。 图1. 杜仲胶自修复材料修复过程   图2. 杜仲胶自修复材料修复效率  

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华宇代理网址_应用新催化工艺 橡胶轮胎环保制备成为可能

中国橡胶网讯   科学家一直在研究一种绿色可持续的轮胎制备工艺,传统生产汽车轮胎需要的合成橡胶是石油副产品 异戊二烯(isoprene,橡胶基质),而明尼苏达大学的科研团队经过长期研究找到一种全新催化剂和制备方法,应用突破性的微生物发酵新工艺,能够从木制品和草等植物中催化炼制异戊二烯 ,大大提升该工艺的绿色环保程度。   新工艺从植物糖(如葡糖)的微生物发酵开始,转换为衣康酸(itaconic acid),与氢化合反应生成methyl-THF的化合物,加入最新发现的催化剂磺化聚苯撑(S-PPP,Phosphorous Self-Pillared Pentasil),可让methyl-THF化合物脱氢生成异戊二烯。这项新制备方法催化效率可高达90%,意味着生成产物中绝大部分均为异戊二烯,完全满足生产汽车轮胎,以及其它高级橡胶产品。   这项研究的主要作者,明尼苏达大学化学工程助理教授Paul Dauenhauer表示“全新催化剂磺化聚苯撑(S-PPP,Phosphorous Self-Pillared Pentasil)的表现令人惊喜,这种全新的固体酸催化剂极大地提高了催化效率,使得环保可再生地生产橡胶基质异戊二烯成为可能。”

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华宇测速地址_多功能橡胶导电纤维有望修复脊髓神经

近日,科学家发明了一种多功能橡胶纤维,可用于研究脊神经,甚至修复其功能。脊椎不只是会弯曲,也会在运动的过程中拉伸,所以,寻找某种类橡胶的弹性纤维,似乎成了理所当然的方向。 为此研究团队,先制造了一种可以传导光的透明橡胶,它是被嵌在一个多聚体保护层内拉成丝的,这样形成的纤维有一定的弹性和延展性。当橡胶纤维成型后,再把多聚体保护层溶解掉。然后,在透明橡胶表面,镀上了一层网状的导电纳米银线。整套加工过程完成后,得到的就是一根透明的,可导电导光,可拉伸的纤维。 这种纤维至少可以被拉伸20%到30%而不改变它的特性。甚至可以用它来缝合,但也能够传递光信号。科学家们希望,这个弹性纤维将来可以被用于脊髓损伤的修复。

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华宇代理开户_石墨烯导静电轮胎通过中橡协产品鉴定

10月27日,中国橡胶工业协会在青岛组织召开了“石墨烯导静电轮胎”产品鉴定会。由青岛森麒麟轮胎股份有限公司和青岛华高墨烯科技股份有限公司共同研制的“石墨烯导静电轮胎”通过了中橡协组织的产品鉴定,鉴定意见为该产品综合性能达到国际先进水平,具有良好的社会经济效益及推广价值。     鉴定专家认为该项目存在如下创新性:一是自主研发了轮胎专用石墨烯改性技术和石墨烯/胶料复合改性技术,解决了石墨烯材料在混炼中易飞扬、易聚集和难分散等技术难题,制备出体现石墨烯特有功能的子口、胎侧及胎冠橡胶复合胶料,并获得发明专利1项、外观设计专利1项,具有自主知识产权。二是在现有工艺设备基础上,通过配方设计以及加工工艺调控,形成了石墨烯导静电轮胎生产线,已实现7种规格石墨烯导静电轮胎的生产。该生产工艺稳定可靠、制造工艺装备先进,具备大批量生产能力。   经过国家橡胶轮胎质量监督检验中心等权威机构检测,石墨烯导静电轮胎电阻达到105Ω,能够在不同环境接地条件下,连续可靠导出车体静电,消除汽车静电危害;轮胎抗湿滑性能提高到A级,以同规格轮胎作为参比,湿地刹车距离缩短1.82米,干地刹车距离缩短0.18米,制动性能明显提高;在不影响轮胎磨耗性能的基础上,滚动阻力系数降低7.39%。产品经用户使用表明,轮胎导静电性好、综合性能优异,已批量出口欧洲。   据了解,该项目侧重于研发石墨烯材料用于高性能轮胎,达到导静电与提升轮胎整体性能的效果。华高墨烯作为石墨烯研发生产企业,负责提供石墨烯导静电轮胎专利技术,提供符合本专利技术要求的改性石墨烯材料;森麒麟作为轮胎制造企业,负责符合石墨烯导静电轮胎制备技术的配方设计,按特定技术工艺生产石墨烯导静电轮胎。   石墨烯是目前世界上发现的最薄、最坚硬、导电导热性能最强的新型纳米材料,具有突出的导电性、导热性以及优异的力学性能。将石墨烯应用于轮胎产品,其独特的二维蜂巢状结构对于橡胶的特殊补强作用会优化橡胶的整个填料网络结构,一方面形成有效的导体网路结构,另一方面对轮胎自身的机械强度也有相应的优化。   石墨烯导静电轮胎实现了安全性、导静电功能和绿色环保的统一,具有优异的制动性能,能有效提高行车安全性;具有突出的低滚阻特性,能有效减少油耗、降低二氧化碳等气体排放;满足普通汽车对高性能轮胎的需求,可以广泛应用于易燃易爆品运输车、电子设备专用车、军警用特种车辆等,对电动汽车特别是无人驾驶车消除车体静电具有不可替代的优势。      

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华宇官网注册_中国蒲公英橡胶轮胎研发,迎来一大里程碑!

2017年11月7日,“国家重点研发计划‘重点基础材料技术提升与产业化’重点专项”项目——“新型生物基橡胶材料制备技术及应用示范”在北京正式启动。     本项目由北京化工大学牵头,教育部长江学者特聘教授、国家杰出青年基金获得者、“973”项目首席科学家张立群教授负责,包括玲珑轮胎在内的18家高校、科研院所及企事业单位共同合作。旨在研究蒲公英橡胶、杜仲胶等生物基材料的高效低成本提取技术,并开发其在轮胎、输送带和矿山机械弹性元件中的加工应用技术;研究生物基衣康酸酯橡胶、生物基共聚酯橡胶的制备技术,开发其在轮胎及低温耐油密封件等中的应用技术。     启动会由科技部高技术研究发展中心组织,科技部重点项目专家组成员、石化联合会、项目咨询专家组等多位院士、专家、教授共同参与并进行启动评审。与会专家领导一致认为,该项目的启动,对我国生物基橡胶材料产业化应用将会起到极大的推动作用。   山东玲珑轮胎股份有限公司负责该项目中子课题“生物基橡胶应用关键技术研究”的统筹管理及协调运作,并重点负责蒲公英橡胶雪地胎、杜仲胶全钢载重胎、生物基衣康酸酯半钢子午线轮胎的开发及成品评价工作。   本项目的启动,是继2014年“中国蒲公英橡胶产业技术创新联盟”成立之后,中国蒲公英橡胶研发历程中的又一里程碑项目。可以预期,经过后续三年研究和应用工作的持续开展,包括蒲公英橡胶在内的生物基橡胶将会在节能、环保、高效的绿色提取技术和轮胎、传送带、缓冲件、密封件等橡胶制品的产业化综合利用方面获得重大突破,并将使我国在生物基橡胶领域的研究和应用方面,占据更加重要的国际地位。  

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华宇测速地址_山东省突出贡献中青年专家,行业只有一人入围

5月8日,山东省人力资源和社会保障厅公示了“2017年山东省具有突出贡献的中青年专家”考察人选,该名单公示期为即日起10个工作日。 经过逐级推荐选拔,山东省从全省申报的名单中选择出了120名中青年专家,中国橡胶网发现山东阳谷华泰化工股份有限公司副总经理杜孟成入选了该名单,这也是橡胶行业入选的唯一一人。 此前,杜孟成还入选了山东省人民政府办公厅发布的2017年泰山产业领军人才传统产业创新类名单。  

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华宇代理_新增产值80亿,北化的这个研究中心通过教育部验收

7月15日,国家教育部科技司在北京化工大学召开了“弹性体材料节能和资源化教育部工程研究中心”建设项目验收会,验收专家组(含4名院士)认为项目按要求完成了建设任务,一致同意通过验收。 专家组认真听取了工程研究中心负责人张立群的总结报告,组长蹇锡高院士根据教育部工程研究中心验收大纲,按照工程研究中心的建设计划,带领验收小组详细审阅了相关资料。 5年来,该工程研究中心先后做了多个具有良好社会和经济效益的项目,如建立了具有自主知识产权的百万套高性能子午线轮胎生产线、节油轮胎弹性体材料设计与制备、高性能废轮胎胶粉改性、万吨级丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶生产线、2条万吨级黏土/丁苯橡胶和黏土/天然橡胶纳米复合材料生产线等,新增产值超80亿元。 北化大这个历时5年的建设项目,在产品创新、技术辐射和成果产业化等方面开展了卓有成效的工作,建设了弹性体材料节能和资源化技术创新平台。 5年来先后建设了8家校企联合研发中心/实验室、4个生物基工程弹性体研发基地、2个生物基地;承担国家自然科学基金重大项目等50余项,发表SCI论文80余篇,授权国家发明专利50多件。中心组建了一支具有较强工程化、产业化开发能力的多学科交叉的科研团队,培养了一批高素质的工程技术人才。 工程研究中心的建成将为我国橡胶工业的产学研结合、基础研究、科研成果的转化、新材料与新工艺的开发与应用提供又一平台,将助力中国橡胶工业的创新发展。  

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华宇娱乐注册_中国热科院橡胶所引种选育出我国第一个油棕品种

记者10日从中国热带农业科学院获悉,在农业农村部的持续支持下,经过近二十年引种试种,由中国热带农业科学院橡胶研究所和海南省农垦科学院共同申请的“热油4号”油棕品种(ElaeisGuineensisJacq.ReyouNo.4)通过全国热带作物品种审定委员会审定通过并登记,成为我国第一个可供大面积推广使用的油棕品种。审定委员会认为,该品种具有高产、稳产、适应性广等优点,适宜在海南全岛推广种植。 据中国热科院橡胶研究所曾宪海博士介绍,“热油4号”油棕品种来自马来西亚引进的GH400系列油棕商业杂交品种,经过林位夫研究员等专家多年引种驯化筛选出来。该品种历年年均鲜果穗产量753~885kg/亩,果肉产油量167~170kg/亩、核仁产油量17~18kg/亩、总产油量184~188kg/亩;棕榈油和棕仁油总不饱和脂肪酸含量分别为48.31%和21.86%;抗旱性和抗风性较强。 2019年中央一号文件再次提出“积极发展木本油料”。油棕是多年生热带木本油料作物,具有单产高、早结果、易抚管、品质好、用途广等优点,在热带亚非拉国家广泛栽培。据统计,2018年全球油棕收获面积2308.7万公顷,总产量8205.4万吨,其中棕榈油7348.6万吨,棕仁油856.8万吨。我国是棕榈油消费大国,但全部依赖进口,其中2018年棕榈油进口量达665万吨(含棕仁油70万吨),居世界第二位,占我国植物油进口总量的66%。利用我国热带坡地种植油棕发展油料生产对于提高我国食用油自给率、缓解我国“粮油争地”矛盾、助力乡村振兴和脱贫致富等有重大意义。  

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华宇开户1970_浦林成山9个项目列入山东省技术创新计划

近日,山东省工业和信息化厅下达了2019年山东省第三批技术创新项目计划(鲁工信技〔2019〕199号),其中浦林成山(山东)轮胎有限公司申报的“基于Abaqus的175/55R16轮胎滚阻性能优化与提升”“美国市场新型M/T轮胎产品的开发”等9个项目列入计划之中。累计前三批列入计划项目,浦林成山是威海市入选项目最多的企业之一,这将助力浦林成山缔造新动能、提质增效、转型升级,实现新飞跃。 在创新方式上,浦林成山所申报的9个项目均为自主研发;在技术水平上,“基于Abaqus的175/55R16轮胎滚阻性能优化与提升”等5个项目为国内领先水平,“PCR轮廓参数化设计平台开发”等4个项目达到国内先进水平。 山东省技术创新项目是为进一步加快企业技术创新步伐,加快新产品研发与产业化,以“四新”推动“四化”,推动山东省新旧动能转换,由山东省工业和信息化厅组织相关专家在各行业领域内评选出的优秀企业科技创新项目。技术创新项目是企业享受研发费用加计扣除等有关财政和税收优惠政策的前提。 浦林成山源于1976年,现已发展成为一家专注于轮胎研发、制造与销售的现代化企业,于2018年10月9日在香港证券交易所主板成功上市,实现了与国际资本的接轨。2019年6月21日,凭借各项优秀的经营指标和持续不断的发展力,一举斩获“最具潜力上市公司”与“最具投资价值奖”两项大奖。  浦林成山始终高度重视企业技术创新发展,不断加大技术创新投入力度,一是建设了总面积达到14600平方米荣成测试中心,具备轮胎生产研发全过程检测和物化试验、测试、办公、会议及产品展示等多功能于一体的综合性中心;二是为深入实施创新驱动战略,充分发挥青岛的地域优势,提升公司整体研发水平,承建单位成立了青岛研发中心,中心致力于研发体系建设、轮胎基础研究、创新型轮胎、概念型轮胎产品/技术的研究;三是围绕轮胎全生命周期制造的纳米级原材料、创新型制造工艺、数字化、网络化、信息化、智能化、有限元分析、性能仿真模拟分析等各个环节开展工作,形成了轮胎全生命周期管理、数字化蓝色轮胎技术研发、轮胎仿真及参数化设计、轮胎与汽车仿真与控制的动力学研究四大创新平台。依托国家级企业技术中心实力,通过采取自主创新与产学研相结合的创新模式,建立了完善的技术创新体系,全面提升企业创新能力,先后建成了山东省轮胎创新中心和山东省多尺度轮胎全生命周期工程研究中心,有效保障了产品的更新迭代、科技含量及档次,显著提升了市场竞争力。 通过持续不断地创新,国家级企业技术中心能力建设连续六年保持行业第一,公司先后荣获了国家技术创新示范企业、工信部首批绿色工厂、山东省制造业单项冠军企业,设计、生产、销售的轿车子午线普通轮胎、轿车子午线雪地轮胎等五大类41个系列规格的产品成为了工信部绿色产品。  作为中国最具影响力的轮胎企业之一,浦林成山历经四十多年的发展,已积淀了领先行业的技术研发实力,先进的管理模式体系,丰富的全球化市场经验,优秀的企业文化和专业化、国际化的人力资源团队,与中国重汽、江铃汽车、东风柳汽、中国一汽、上汽红岩、庆铃汽车等30家中国汽车制造公司进行深度合作。面对新时代发展机遇和挑战,浦林成山将坚定不移地奉行“绿色、安全”的理念,深耕全球、不断提升品牌的全球影响力,致力于打造高性能、高品质、高附加值轮胎产品,为全球用户创造自在贴心的行路体验。

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华宇开户1970_宏盛橡胶:工业技改破解疫情期间“用工难”

连日来,山东宏盛橡胶科技有限公司的成型车间里,14台VMI智能化全自动成型机开足马力赶制胎胚,相比于传统成型机前两个工人紧张的上料、压接头、出胎等频繁操作,VMI成型机前仅有一名戴着口罩的工人在进行简单的扫码及监测工作。 宏盛橡胶科技生产部副部长秦安洋说:“因为疫情,省外的大部分员工都没有回来,我们就充分发挥VMI成型机的优势,传统成型机是两个人操作,现在一个人就行,产能一个班次也多出200多条。” 2019年以来,山东宏盛橡胶科技有限公司投资1.2亿元,从荷兰引进世界最先进的VMI智能化全自动成型机,原来生产一条轮胎需要65秒,现在只需要37秒,原来成型机需要2个人操作,现在只需要1个人。智能制造不仅使轮胎综合生产效率提升了45%,而且不良品率也从0.28%下降到0.23%,对应产品良品率提高了15%,如今,宏盛橡胶科技工厂的产能已经恢复到80%以上。 复工复产,人员聚集风险是防控难点,而工业技改项目和依托智能化升级建设的智能工厂则避免了工人扎堆,是疫情期间复工复产的另一大优势。同样是在宏盛橡胶科技,配套VMI智能化全自动成型机的,是2019年底公司新上的世界领先的MES信息化管理系统,该系统实现了从原材料入库、检验数据、成型硫化、工艺管控到出库发货的全流程精准化控制,完全取代了过去近60名工人的人力操作。 “对比上这套系统之前,从原来设备的单机运行状态,到现在实现了全设备的联网和无人化管控,生产效率方面提升了10%左右。”山东宏盛橡胶科技品质技术部部长王晓明告诉记者。