6月29日，安徽省召开2019年度科学技术奖励大会，公布了自然科学奖、技术发明奖、科学技术进步奖获奖项目（人员）名单。 在149个科学技术进步奖获项目中，来自橡胶轮胎行业的占4个，荣获二、三等奖。 安徽建筑大学、安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司推送的“低滚阻抗湿滑高耐久轻型载重轮胎关键技术研发及应用”荣获科学技术进步奖二等奖。完成人：徐文总、李炜、高强胜、余本祎、蔡莹莹、赵青春、王锡寅、张璟焱。 安徽微威胶件集团有限公司、安徽职业技术学院推送的“高阻尼复合隔声板研发及产业化”荣获科学技术进步奖三等奖。完成人：李俊、鲍俊瑶、程秀梅、李志远。 安徽中意胶带有限责任公司推送的“环保阻燃型热塑性弹性体材料及产业化技术”荣获科学技术进步奖三等奖。完成人：宋长江、魏雪梅、吕继明、周震宇、李朝红、宋鑫。 安徽工程大学、安徽华烨特种材料有限公司推送的“高阻燃、高强度浸胶帆布制备关键技术研发与应用”荣获科学技术进步奖三等奖。完成人：谢艳霞、毕松梅、孙瑞霞、朱泽贺、周业昌、石杰。

目前，轮胎厂密炼车间工作环境差、劳动强度高的问题仍然普遍存在，继而必然面临招工难题，所以急需对设备进行升级改造，推进车间的自动化、无人化。上辅机作为密炼车间的主要原材料处理设备，已经基本实现了粉料系统、油料系统的集中处理和机台自动化，唯有胶料系统每个机台需要人员参与，且劳动强度较高。 为满足客户需求，实现胶料系统的自动化、无人化，软控将胶料集中处理系统作为近年的一个重要研发课题。胶片自动递头装置是胶片无人化方案的核心部套，配合自动物流、RFID、胶盘自动输送线等，可实现从物流库到上辅机的无缝对接。 为此，软控研发项目团队在1年多的时间里多次前往现场调研，了解不同配方的胶片叠片后的状态，与客户探讨核心抓胶手的改进方案。 截止到目前，软控胶片自动递头装置共经历了3次迭代升级。功夫不负有心人，最新的胶片自动递头装置2.0出现在X客户现场，这次升级是颠覆性的，研发团队对抓胶手进行了多方面改进，细长的抓胶手可以有效应对胶片塌陷问题。现场实际测试结果，自动递头装置2.0可抓取＜300mm塌陷深度的胶片，满足绝大部分轮胎厂需求，而且自动抓取成功率达到了99%，为实现胶片处理无人化打下了良好的基础。 软控胶片自动递头装置的升级，是胶片根据配方需求出库输送到上辅机机台后自动读取RFID信息实现物料确认和追溯，再通过胶片自动递头装置将胶片搭接到导切机上，实现导切机自动切片配磅投料。整个运行过程自动完成，无需人员参与，可以实现单人多密炼机台值守，同时减少了操作工人拉运胶盘、条码扫描、往导切机搭接胶片等一系列工作，大大降低了人员劳动强度。

6月10日，江苏省委省政府召开全省科学技术奖励大会，会上公布共有273个项目获得年度省科学技术奖，其中，江苏江昕轮胎有限公司牵头完成的“高速3D成型载重型免充气轮胎关键技术及应用”项目获得一等奖。 项目首次提出基于新型高速3D快速成型制造装备，成功应用于工业化轮胎连续生产，装备精度高、速度快、可靠性好，填补国内外空白； 独创的隧道式多腔体轮胎结构，利于实现多材料快速成型制造，产品免充气，防爆、防弹、阻燃，舒适性与充气轮胎相近，军民两用，可完全回收再利用； 首次研发高性能轮胎3D打印材料，成功制备具有高度分散、高度剥离且呈纳米尺度分散的高性能弹性体材料。 该项目由江昕轮胎牵头与北京化工大学、西安交通大学联合完成。  

9月16日，克拉玛依石化公司生产的又一批NAP10环保轮胎橡胶增塑剂运往独山子石化公司。目前，NAP10环保轮胎橡胶增塑剂这一环保轮胎橡胶油产品已成为国内各大轮胎生产厂商眼中的“香饽饽”。今年前8个月，克石化累计销售NAP系列环保轮胎橡胶增塑剂1.7万吨，相当于去年总销量的1.85倍。 　　NAP10环保轮胎橡胶增塑剂是克石化2009年自主研发成功的一种新型环保产品，当年年底通过国际权威机构——德国环境致癌物生化研究所（BIU）实验室检测，顺利拿到进入国际轮胎橡胶市场的“绿卡”。 　　克石化是我国最早研究和生产橡胶专用油的企业，经过30多年发展，已成为世界级橡胶油生产基地。近年来，克石化立足科技创新，打造高端产品。2005年，该公司与北京橡胶工业研究设计院合作，开始研制环保轮胎橡胶油。同年，该公司与南通申华化学公司建立合作关系，为其提供三批环保轮胎橡胶油样品。2007年，克石化开展NAP10应用于轮胎的材料小样试验。2008年，克石化完成NAP10工业化及应用于轮胎试制的试验。2009年，NAP10正式批量投产。2009年底，NAP10环保轮胎橡胶增塑剂被兰州石化公司用于乳聚丁苯橡胶1723N环保充油胶的工业化试生产，产品在欧洲市场获得好评。随后，贵州轮胎、四川海大轮胎、杭州中策轮胎、山东三角轮胎和河南风神轮胎等国内知名轮胎制造企业，纷纷向克石化提出样品试验需求。 　　为此，克石化不断加快研发步伐，努力丰富产品系列，延伸产品链。目前，这个公司研发的NAP1004环保轮胎橡胶增塑剂，可满足不同配方体系对轮胎操作油的需求。 来源:中国石油新闻中心

中国石油大学（华东）化学工程学院日前研制成功环保型橡胶填充油生产技术。 　　该技术采用先进的二次抽提工艺，先将减压馏分油精制得到的二次抽出油与一次抽出液接触，得到精制的析出油，然后将析出油经溶剂二次抽提得到环保橡胶油。该技术与现有的技术相比，能耗降低30%，环保橡胶油的收率提高10%以上，投资减少30%，处理量提高50%以上。 来源：中国化工报

9月8日，巴陵石化合成橡胶事业部等单位实施的“SIS加氢中试技术开发”项目，通过中国石化组织的技术评议。该项目整体技术达到国际先进水平，已申请中国发明专利2件，开发的3个SEP /SEPS牌号产品可分别用于光缆油膏、透明弹性体，应用结果表明，中试产品的性能与国外同类产品相当，应用前景良好。专家建议尽快开展工艺包的开发和编制工作。 巴陵石化合成橡胶事业部是我国目前最大的热塑性橡胶生产企业，在国内同行中首家生产SIS，开发了近10个新牌号并实现工业化生产，国内市场占有率稳定在80%以上。着眼于调整SIS产品结构，拓展应用领域，实现差异化发展，该事业部与有关单位合作，开发了加氢催化剂制备、加氢工艺、胶液纯化、胶液后处理等技术，并在此基础上集成开发了SI/SIS聚异戊二烯嵌段选择性加氢合成SEP/SEPS中试技术。在中试合成了2个牌号的SEP、1个牌号的SEPS产品，其中SEP牌号的产品用于光缆油膏获得用户的认可，SEP/SEPS产品的性能与国外同类产品相当，项目的整体技术具有完全的自主运作权。 SIS是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的嵌段共聚物，是热塑性橡胶苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）的“姊妹”产品，具有优异的波纹密封性和高温保持力，在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医用胶带、日常卫生用品、电绝缘、包装、粘接固定等领域，特别是用其生产热熔压敏胶，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点。 据悉，为解决两大典型的热塑性弹性体SBS与SIS在耐热老化及抗紫外线老化方面不太理想的问题，国外将SBS、SIS氢化制成SEBS、SEPS（或SEP），研究重点在加氢主、助催化剂的选择方面，主要有两条路线，日本、美国和比利时等国家开发了这类产品。目前国内尚无工业化的SIS加氢技术及产品。 据介绍，由于SIS氢化产品SEPS具有优异的低温性能及耐高温耐老化性能，用作油品的添加剂可改善油品的低温流动性，如加入润滑油中可增加其热稳定性及改善粘度指数，SEPS还具有良好的挤塑性与热熔性，广泛应用于医疗、电绝缘、食品包装、保护、掩蔽、标志、粘接固定以及复合袋的层间粘合，在金属与塑料之间的粘接方面也有独到之处，若与聚苯乙烯、聚乙烯共混可提高其耐氧化、耐碰撞性能，加氢SIS用于眼镜及其它光学材料，还具有良好的透明性，柔韧性及很好的抗冲击性。SEPS还具有一些其它的特殊性能，如与聚碳酸酯及苯乙烯共聚物共混，可控制塑料铸件的收缩率，与fluoro rubber（氟橡胶）共混可防火、耐火等。 来源：中国石化新闻网

9月9日，兰州石化公司研究院研制的“在线光谱分析仪样机”在橡胶厂丁苯装置成功应用。这项技术填补了国内空白，是具有自主知识产权的创新技术。在线光谱检测技术替代了传统的人工检测技术，具有更加快速、精确、易操作的特性。 　　兰州石化研究院根据生产装置实际需求，结合自身在光谱技术领域的研究成果，首次将光谱技术应用于在线检测领域。由于丁苯橡胶生产装置采用人工采样分析方式，每4小时对回收的丁二烯物料进行氧含量分析，装置的操作压力是微负压，渗入空气不能及时发现，装置急需一种能连续快速在线检测丁二烯中氧含量的分析设备和手段。 　　在线光谱分析仪用于检测橡胶厂丁苯装置丁二烯氧含量，能够在线实时检测原料的氧含量和数据曲线。在装置现场，科研人员采用国标法和在线光谱分析仪测量结果进行准确度反复跟踪对比，两者测量结果完全吻合，在线光谱分析仪以快速、精确、易操作的特性优于人工测量。 　　据悉，在线光谱分析仪激光辐射的安全性通过了“国家防爆电气产品质量监督监测中心”的评估，安全性满足现场要求。在线光谱检测技术的研发成功将为化工领域生产提供可靠的安全监控手段，对于降低安全风险、提高生产装置的管控能力具有重要意义。 来源：中国石油新闻中心

昨日，广州市华南橡胶轮胎有限公司和华南理工大学材料科学与工程学院举行万力轮胎研究院挂牌暨项目合作签约仪式。 　　广州国际集团副总经理、广州市华南橡胶轮胎有限公司董事长孙维元表示，2008年9月10日，广州国际集团和华南理工大学签署了战略合作协议，共同揭开双方强强联手、进行产学研全方位合作的序幕。此次万力轮胎研究院挂牌，既是广州国际集团和华南理工大学战略合作的延续，也是对过去华南轮胎公司和华南理工大学材料学院合作的一个提升，更是双方未来深化产学研合作的新平台、新起点，有效促进各种技术要素的充分共享和整合，在国家、省、市科研项目的承担、技术难题和尖端技术的攻关、行业前瞻性技术研究、轮胎基础技术研究等方面深化合作，增强双方创新系统的整体功能，实现优势互补和合作双赢，共同为中国橡胶轮胎工业技术发展和广州工业经济发展做出更大的贡献。 　　仪式上，双方签订了《高耐磨橡胶材料的研究开发》、《轮胎用胶料的热性能和高温力学性能的研究》两个项目合作协议。 来源：番禺日报

　　8月20日，山东银宝集团自主研发的全钢载重子午线轮胎防水、抗刺扎技术被山东省经济和信息化委员会新技术推广站、山东省企业技术创新促进会联合评为山东省技术创新优秀成果一等奖。 　　全钢载重子午线轮胎防水、抗刺扎技术由银宝轮胎集团自主研发，已获得国家专利。该技术由于多使用一层带束层及带束层上又使用了一层2-4mm厚度具有防水功能的增粘、增强胶片，有效阻止水、湿气的侵入，在雨季作业时，轮胎被刺伤，具有防水功能的胶片可以有效保护胎体免受雨水锈蚀，使用寿命延长1-2倍。防水层外增加2层抗刺扎保护层，保护层选用高伸长钢丝帘线，在苛刻的多岩石环境下，抗刺扎性能大幅提高，有效保护带束层及胎体免受刺扎。增加的抗刺扎保护层与原带束层相互交叉犹如一块钢板，使轮胎冠部刚性增大50%以上，轮胎在行驶时，周向变形减小，滚动阻力小，行驶平稳、节油，降低运行成本。该技术应用以来，受到用户的广泛认可。 　　银宝轮胎集团始终坚持走技术创新之路，积极开发拥有自主知识产权的新产品新技术，拥有潍坊市级企业技术中心和工程技术研发中心，致力于轮胎新技术新产品新工艺的创新研发。目前，银宝轮胎集团获国家专利32项，有5项科技成果被列入山东省技术创新重点项目计划，有7项科技成果通过国家鉴定。 来源：中国轮胎商务网

本网讯 9月8日，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会考察了河南中赢橡胶科技有限公司研发的废轮胎自动安全切条切块综合破胶生产线。其中，自动安全切条切块机可替代传统“小三件”设备，为废橡胶综合利用企业安全分解处理废子午胎提供了新选择。 据河南中赢公司总经理白志刚介绍，该生产线目前已在国内外销售多条，用户反映价格合适、生产安全、节省劳力、降低能耗，大幅降低了用户的使用成本，是取代“小三件”应用于废子午胎分解生产的最佳设备。安全切条切块机每吨轮胎切条切块能耗仅4千瓦时，每台班产量达到8吨以上，刀具一次性分解200吨废轮胎不需维修，而且只需一人操作。 图为原化工部副部长王心芳考察河南中赢公司后，对废轮胎自动安全切条切块综合破胶生产线给予肯定 据了解，废子午胎安全分解生产胶粉一直是困扰废橡胶行业健康发展的难题。国外分解废子午胎均采用大型轮胎破碎机，价格都在上千万元，由于价格昂贵，国内绝大部分废子午胎分解处理企业都望而却步，只能选择“小三件”。切圈机、切条机、切块机被统称为“小三件”，目前在行业中的使用量占到95%以上。尽管“小三件”价格低廉，但因其在生产过程中无安全保护措施，稍不注意就发生伤残事件，工人不是被切掉手指，就是切断手腕，甚至发生死亡。因此大部分生产企业现在采取直接采购废子午胎胎块或购买废子午胎胶粉，“小三件”则多在社会家庭、作坊中使用，也造成社会悲剧经常发生。 虽然经过多年努力，废橡胶行业已研发出价格低于国外几百万元的废子午胎破碎机，但投资仍需要五六百万元，作为微利行业的胶粉、再生胶生产企业仍然感到难以承担。因此，废橡胶行业迫切需要既安全、又符合中国国情价廉物美的废轮胎分解处理设备。 图为白志刚总经理与卡塔尔客商签订供货合同 河南中赢公司研发的废轮胎自动安全切条切块综合破胶生产线恰逢其时，成为一种性价比较为适中的废轮胎分解处理生产胶粉的可选设备。其中安全切条切块机不论从安全生产、能源消耗、产量、综合价格，还是设备维修，均远远优于“小三件”，成为目前替代“小三件”的最佳选择。安全切条切块机的研发成功，为根本消除废轮胎分解处理生产胶粉的安全隐患、确保安全生产，迈出了可喜的一步。（曹庆鑫）