9月5日，国家工信部公示了“2018年人工智能与实体经济深度融合创新项目”名单，软控股份有限公司的项目目成行业内唯一入选项目，公示期为9月5日~9月12日。 据中国橡胶网8月24日报道，在山东省政府公示的第二届“省长杯”工业设计大赛获奖名单上，软控股份有限公司的“智能乘用车子午线轮胎一次法成型系统”荣获优秀奖。  

8月28日，在以“共话创新，共享未来”为主题的2018圣奥化学高峰论坛举办前夕，圣奥化学科技有限公司与7家高校、科研单位共同开展的创新项目签约仪式在沪隆重举行。 中国橡胶工业协会会长邓雅俐，中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会名誉理事长许春华，中化国际总经理、圣奥化学董事长刘红生，中化国际首席技术官陈宝树等共同见证了这一重要时刻，圣奥化学副总裁唐志民主持签约仪式。 圣奥化学CEO苏赋分别与清华大学、北京化工大学、华东理工大学、华南理工大学、南京大学、浙江工业大学和华陆工程科技有限责任公司出席仪式的教授和有关负责人签署合作备忘录。 出于战略拓展和生产、研发的需要，圣奥化学将在部分关键技术领域与上述高校、科研单位共同开展技术开发和研究，各方将在克服创新难点、环境和资源瓶颈等方面携手深化全面合作。  

8月14日，通用科技股份有限公司在无锡召开了绿色轮胎协同创新阶段成果研讨会，通用股份总经理王晓军及研发中心科研骨干联合北京化工大学、中国科学院力学研究所、卡博特炭黑、贝卡尔特钢帘线等单位代表在会议上对绿色轮胎基础研究、应用研究阶段性成果进行了总结和深入探讨。 王晓军在会上指出，多年来通用股份始终专注创新，凭借专利技术成功开辟了细分市场的蓝海，短途工矿胎、中长途无内胎等产品赢得了市场口碑和用户信赖。 通用股份与国内高等院校及全球领先的供应商们在硫化工艺优化的开发、轮胎三维建模及关键力学问题研究等多项课题上展开了讨论。 硫化工艺技术提升 通过对轮胎进行三维建模，应用大数据对轮胎硫化过程数值的模拟和实测，调整轮胎各部位胶料的硫化速度及匹配性，不断优化硫化工艺，进一步提高产品质量和生产效率。 产品结构技术提升 以轮胎结构性能分析为主线，协同打造轮胎有限元结构分析模型，针对性能反馈，优化轮胎设计方案。并在充气状态及静负荷状态下分析轮胎肩部位应力、应变分布，轮胎接地形状和接地压力分布。 绿色材料创新应用 通过攻克杜仲橡胶、CEC炭黑、石墨烯、高强度钢丝帘线等材料的产业化应用研究，促使轮胎更加绿色环保，性能更加优异。目前，通用股份杜仲胶应用已走上产业化道路，作为专利配方批量应用于公司12R22.5系列部分规格真空胎。 绿色产品配方革新 通过产学研合作，革新原有配方设计体系，着力打造低滚阻、高抗湿滑的双“A”级轮胎绿色轮胎。目前配方的研发已取得阶段性进展，全新的配方体系将赋予轮胎更加优异的节能、安全及耐磨性能。 产品品质显著提高 创新是推动企业发展的不懈动力。经过各方人员紧密的合作及不懈的努力，在绿色轮胎材料、工艺、配方等方面均有突破，阶段性创新成果不断涌现，旗下产品正实现全面升级，其中19款全钢子午胎产品凭借卓越品质，顺利通过中橡协绿色轮胎标签认证。 王晓军最后总结到，随着国际贸易壁垒倒逼出口轮胎性能升级，国内政策逐步淘汰落后低端产能，消费者对绿色环保、安全节能产品需要越来越高，绿色轮胎已经成为一种必然发展趋势。    

8月16日，宁夏神州轮胎有限公司召开了国产大飞机轮胎技术研发发布会，这标志着宁夏神州轮胎正式启动自主研发国产大飞机轮胎。 中国橡胶网了解到，目前为国产大飞机配套的是技术更先进的航空子午线轮胎，其具有重量轻、安全可靠、使用寿命长等特点，工艺要求及制造技术苛刻，国际上只有几家公司掌握设计、制造等核心技术，国内大型民航客机航空轮胎全部依赖进口。 神州轮胎此次联合浙江大学、青岛科技大学、宁夏大学等知名院校和上海商飞集团，组建航空轮胎研发团队，开展国产大飞机子午线航空轮胎的科技研发。 这一重大科研项目的启动实施，对于发展具有自主知识产权的大飞机轮胎，突破国外技术垄断，提升民族工业的国际竞争力有重大的战略意义。 此外，经过3年多的艰苦努力，宁夏神州轮胎有限公司年产2010万套子午线轮胎项目一、二期工程已建成投产，研制开发了220个规格、800个品种的轮胎产品，取得了可喜的成绩。  

7月31日，独山子石化公司成功完成官能化改性溶聚丁苯橡胶的中试试验，SSBR2060成为首个在中试装置试验产出的产品牌号。 中国橡胶网了解到，SSBR2060经历了实验室小瓶聚合研究，通过2升釜、5升釜、15升釜的逐步放大，再到125升中试装置试产，凝聚了独山子石化橡胶所科研团队5年的努力。 SSBR2060于7月24日上午开始聚合投料，历时4天，完成间歇聚合43釜，产品的苯乙烯含量、乙烯基含量、分子量及门尼黏度均符合项目要求，7月30日，汽提、后处理开车，31日12时，第一块SSBR2060胶样在后处理单元压制成型，顺利完成中试试验。 溶聚丁苯橡胶官能化改性是目前溶聚丁苯橡胶领域研究的热点，通过在聚合阶段引入极性基团以促进橡胶与填料之间的分散，大大提高橡胶制品的性能，目前国内尚未有工业化产品推出，全部依赖于进口。  

中国橡胶网讯   吉林石化公司拥有三套乙丙橡胶装置，总生产能力8.5万吨/年。作为中国乙丙橡胶的诞生地，吉林石化乙丙橡胶装置多年来通过引进技术的消化吸收和自主创新开发出整套工艺技术，在行业面临困境中，拿出来百米冲刺的劲头、马拉松的毅力，逆势而上，攻坚克难，乙丙装置已逐渐迈向高质量发展新阶段。 吉林石化乙丙橡胶装置坚持“二元胶高端化、三元胶高质量化”的质量目标，秉承“生产一代、开发一代、储备一代”的发展思路，长周期生产J-0010、J-0050、J-2070、J-4045、J-3080（P）5大基础牌号，开发P-0680、X-0150 2个新牌号，实现吉林石化公司第二个粒料产品和高端二元胶牌号的生产，储备J-2034P、J-5105 2个目标牌号，拓展中压电缆、发泡海绵条等应用领域。目前，吉林石化公司可生产二元块料、二元粒料、三元块料、三元粒料、三元充氮块料乙丙橡胶等产品，涵盖润滑油、电线电缆、防水卷材、密封条、汽车轮胎等十余个应用领域。部分二元胶指标性能接近或超过国外垄断牌号，逐步进入高端润滑油市场，部分三元胶牌号应用航空航天等高科技领域，并且实现了产品出口。 吉林石化乙丙装置不断细化切换牌号工作，优化排产，合理检修。2018年乙丙C2线己烷精制单元建成投用，进一步增强单牌号长周期运行能力。乙丙装置实际产量逐年提升，产能提升带来能耗的全面降低，2018年乙丙C装置全年综合能耗比2016年下降26.4%。 在产品质量管理方面，试行缩窄指标管理，从工艺指标控制到产品合格判定指标进行全面缩窄。J-4045钒含量合格判定指标从20ppm降至6ppm，使J-4045牌号能够完全胜任电线电缆行业要求。J-3080牌号门尼指标从中线±5控制，缩窄至中线±2控制，指标缩窄60%，产品加工稳定性得到大幅提升。J-0010牌号分子量分布从2以上降至2以下，并且提出痕迹水标准，使J-0010牌号从内在指标到表观质量进一步适应高端润滑油使用要求。通过创造性开展乙丙橡胶“水、点、色、形、味”的全面质量掌控，实现了产品质量的进一步升级，赢得了市场和用户的信任。

近日，广州爱其科技股份有限公司完成的“废旧橡胶循环利用无三废湿法制取精细胶粉工技成果”顺利通过了鉴定，被专家组评价为达到国内领先技术水平。   知情人透露，该工艺采用的是湿法研磨制备精细胶粉，通过运用自主研制的一种加工装置，结合水循环技术与自动控制技术的改进，最终形成成套生产设备。完成方通过该科技成果的研究过程获得发明专利3件、实用新型专利1件。   根据现场的报告，该科技成果有效降低了再生胶粉粒径，80目以上胶粉过筛残留量≤10%，有效避免了干法制备胶粉工艺产生胶粒表层焦化现象，有效提升了胶粉性能，并实现了无三废排放，提升生产效率的同时降低了生产能耗。   相关负责人表示，该科技成果自应用以来，共处理废旧轮胎40多万条，实现产值2900多万元，利税491万元，并在工业循环利用方面具有一定成本优势，社会效益较为良好。   本次评价采用由广东省生产力促进中心、广东国评科技成果评价有限公司等牵头联合省内重点高校及科研院所设计的全新科技成果评价体系，该体系包含评价执行规范、分类评价指标设计、评分方法、评价专家管理规范、技术检索分析方法等。评价专家认为这套体系具有较好的科学性及操作性，能使评价结果更加客观，建议更多推广应用，形成行业标准。  

Ⅰ 起源与发展 1.产品起源：ZBEC（ZBDC）最先是由美国阿克伦公司和康普顿公司联合开发的二硫代 氨基甲酸盐类促进剂，该产品不易产生致癌亚硝胺，可用于替代促进剂ZDEC(EZ/ZDC)、ZDBC(BZ)、ZDMC(PZ)等。 2.产品发展：ZBEC（ZBDC）产品在2008年后经中国几家生产工厂的不断优化，完全可以替代国外产品使用，产品产销量快速增长，现在产品品质已广泛得到国内外客户的认可，已成为市场上的主流环保产品之一，尤以鹤壁元昊新材料有限公司生产的ZBEC产品为代表。随着人们对健康环保、生产生活品质的重视与追求，环保新型的橡胶助剂产品市场前景被看好，对促进剂ZBEC的使用范围与用量也会增多。   Ⅱ 基本信息 1.商品名称：ZBEC(ZBDC，ZTC) 2.化学名称：二苄基二硫代氨基甲酸锌 3.结构式：   4.CAS NO: 14726-36-4 5.EINECS：238-778-0 6.分子量：610.17 7.性状：溶于乙醇、苯和氯仿，不溶于水。   Ⅲ 产品应用 1.本品是一种硫化速度非常快的主或助促进剂，属于超速促进剂。适用于天然橡胶和 合成橡胶，在NR和SBR乳胶中本品也是一种非常快速的促进剂，本品是种安全的仲胺基二硫代氨基甲酸盐类促进剂，据已发表的文献称：N－亚硝基二苄胺不含致癌物质。 2.在所有的二硫代氨基甲酸盐类促进剂中，ZBEC具有最长的抗焦烧性能，操作安全性提高，在乳胶中具有极好的抗早期硫化作用。 3.其硫化活性温度较低，操作比较安全，作为环保类产品，可替代ZDEC、ZDBC、ZDMC同类产品在制品中使用，是噻唑类、次磺酰胺类促进剂的优良活性剂。与此三个产品相比，ZBEC硫化时间长，而ZDEC硫化时间最快。 4.当用量相同时，ZBEC与其它二硫代氨基甲酸盐类的产品硫化胶定伸应力相近。 5.ZBEC用于制造与食品接触的物品时，需参照FDA 21 CFR 175.105,177,2600和BgVV XXI中1－4类规定。 Ⅳ 配方资料 1.应用范围：促进剂ZBEC可在NR、EPDM、IR、SBR、NBR、IIR等合成橡胶中用作主或助促进剂，可以获得亚硝胺安全的模压与挤出橡胶制品。 ◇促进剂ZBEC可与次磺酰胺类促进剂或促进剂TBzTD并用，用量在0.5-1.5份。 ◇在乳胶中ZBEC的用量原则上与ZDEC的用量相同，但要在较高温度下硫化。 ◇在丁基内胎应用中，推荐用0.5－1份的ZEBC、1-1.5份的TBzTD及1份的TBBS并用作为起点替代1份的TMTD与0.5份的DM。 2.建议用量：一般用量0.5-1.5份。EPDM：0.8-2.5份，NR、SBR、NBR：0.8-2.0份。 注：上述为配方建议，具体要根据制品及配方情况试验后选择添加及添加量。

近日，大陆集团举办了“Taraxagum Lab Anklam”研究实验室的开幕仪式，该实验室将主要研究俄罗斯蒲公英的种植及橡胶提取工艺，相关负责人表示，蒲公英橡胶会是传统天然胶的重要替代品。 大陆集团轮胎部门负责人尼古拉·塞泽尔说：“我们很自豪在今天为这个项目揭幕，我们是世界上第一家使蒲公英橡胶变成现实的轮胎制造商，我们认为俄罗斯蒲公英是一种重要的替代品，是对来自巴西橡胶树的传统天然橡胶的补充，使我们能够以环保和可靠的方式满足不断增长的全球需求。” 《中国橡胶》了解到，约有20名具有农业科学、化学及生产技术背景的员工将在新工厂进行植物培育以及蒲公英橡胶加工机器的研究，若该项研究能取得突破，大陆集团将会在10年内实现其规模工业化的应用，实现蒲公英橡胶轮胎的批量生产。 明斯特大学植物生物技术教授说到，多年来其一直在努力了解蒲公英植物中橡胶合成的分子基础，相信凭借大陆集团开设的新测试实验室，这一设想会无限接近现实。  

近日，海南天然橡胶产业集团股份有限公司与中国航发北京航空材料研究院签订了合作框架协议，双方提出了将攻关首个高端材料研发项目——石墨烯/天然橡胶复合材料，致力于打造国内第一条石墨烯/天然橡胶复合材料生产线。 据实验室相关负责人介绍，该实验室将在中国航发航材院石墨烯基础研究及应用的基础上，结合海胶集团天然橡胶复合材料湿法混炼技术，将石墨烯引入天然橡胶材料，提升天然橡胶物理性能的同时，实现天然橡胶的功能化。 《中国橡胶》了解到，该实验室将以石墨烯/天然橡胶复合材料研制为基础，后期会在海南建立国内第一条石墨烯/天然橡胶复合材料生产线，立足高端功能化的天然橡胶复合材料研发制造。 该实验室负责人还透露，下一步实验室还将启动更多复合天然橡胶高端材料的研发工作，并将研发成果转化推广到市场运用。