本网讯 近日，软控股份有限公司超高频RFID轮胎电子标签及读写器的产业化项目被工信部和财政部列入2011年国家物联网发展专项资金项目支持计划，获得国家物联网专项资金支持。 该项目结合轮胎制造特点，将率先在国内建成一条达到国际先进水平的轮胎用RFID电子标签封装及专用读写器生产线，实现产业化生产。 据了解，伴随RFID轮胎技术的日趋成熟及市场推广，轮胎用RFID电子标签及专用读写器将面临巨大的市场需求。本项目的实施将填补国内轮胎用RFID电子标签及专用读写器的空白，形成一定的产业规模，加快我国轮胎行业物联网技术的应用推广，促进我国智能轮胎产业的发展。（李令新）

本网讯 8月19日，软控股份有限公司预硫化轮胎翻修关键技术与成套装备的研发项目获得中国物流与采购联合会科技进步一等奖。 该项目运用自动控制、信息、光机电一体化、机械设计等先进技术，自主研发了轮胎翻修成套关键装备，主要包括针孔检查机、气压检查机、激光散斑检验机、X射线轮胎检验机、轮胎打磨机、环形胎面硫化机、上环形胎面成型机、胎面自动贴合机、翻胎硫化罐等装备。根据轮胎翻修的工艺过程特点，采用预硫化翻修技术，对旧轮胎进行翻新，为轮胎翻新企业提供达到国际先进水平的整体解决方案。 该项目成果涵盖了轮胎翻修的全部工序，具有设备稳定性强、操作维护简便、规格更换方便、安全性能好等特点。经过验证，通过该关键技术与成套装备翻修的轮胎耐磨性能可超过新胎的10%-15%，寿命可超过新胎寿命的10%-20%，平均行驶里程可超过新胎的10%-20%，大大延长了轮胎的使用寿命，节约了资源和能源。 该项目成果拥有完全自主知识产权，目前已申请专利35项。预硫化轮胎翻修关键技术与成套装备的成功研发及推广大大提高了我国轮胎翻修行业整体技术水平，并实现了与国际接轨，促进了轮胎翻修业、物流业等相关行业的健康发展。（李令新）

　　赛轮股份今日公告，公司收到青岛市发改委日前下发的相关文件，通知青岛科技大学、软控股份与公司联合申报的《轮胎先进装备与关键材料国家工程实验室项目资金申请报告》已经获批。 据介绍，轮胎先进装备与关键材料国家工程实验室项目建设期为三年，实行项目法人责任制、施工监理制和招投标制，法人单位为青岛科技大学，项目新增总投资6574万元，其中国家安排投资1500万元。 来源：中国证券网

记者昨日从江西省宜春市科技局获悉，由江西恒兴源化工有限公司承担的江西省重点新产品计划项目——高热稳定性不溶性硫黄已通过江西省科技厅组织的专家鉴定。通过该项目的研发，恒兴源公司开发出具有自主知识产权的全密封管道式连续生产不溶性硫黄工艺，并建成3000吨级生产装置，万吨级生产线正在单机调试中，可望年内正式投产。 　　据恒兴源公司曹克强工程师介绍，新工艺中二硫化碳回收率从原来的55%提高到95%以上，硫黄的资源利用率提高到99%，从而大幅度降低了生产成本。他们采用新工艺生产的不溶性硫黄产品120℃×15min热稳定性达到60.2%，性能与美国富莱克斯Crystex牌高热稳定性不溶性硫黄产品相当，但价格仅为美国产品的2/3，可替代进口产品。 　　曹克强告诉记者，我国生产不溶性硫黄一直采用高温气化法。物料必须在多个反应釜中停留一段时间完成相应反应，是一种间歇式生产方式。该工艺生产过程中存在易燃、易爆、易腐蚀和污染等问题，此外产品稳定性也较差，不能满足橡胶工业的需要。现在国内广泛应用的多反应釜制取不溶性硫黄工艺技术也存在连接管道易被硫黄堵塞，难以长时间连续运行，中间产品易从反应釜与管道连接处跑出等问题，物料损失大，生产成本高。 　　新工艺则是在整个全密封管道流程中完成一系列反应，将流程工序依次设置在全密封管道的各个工作区段，每一工作区段管道相当于一个反应釜，并对各工作区段管道提供相应的工艺条件。这样，物料从进入全密封管道系统开始，就在系统内按照工艺顺序依次从各工作区段管道中流过，完成一系列的物理化学反应，最终获得高品位、高热稳定性的不溶性硫黄产品。而中间回收的物料和二硫化碳萃取剂则重新进入全密封管道系统进入下一循环，从而实现不溶性硫黄的全密封管道式连续生产。 新闻圈点： 要敢啃“硬骨头” 在不断的技术创新中，我国橡胶助剂工业在国际上已具有举足轻重的地位，防老剂、促进剂等主要橡胶助剂品种也已逐步实现了清洁生产。但高热稳定性不溶性硫黄和橡胶均匀剂等少数功能性产品，因在生产工艺和产品质量方面尚未获得突破性进展，每年都需大量进口，成为橡胶助剂产品两块难啃的“骨头”。 　　由于不溶性硫黄在高温下会返原为可溶性硫黄，因而要求其在120℃下仍具有高热稳定性。目前我国大多数普通不溶性硫黄在105℃环境下15分钟的稳定性保持率可达70%~80%，但在120℃时却急剧下降。虽然其生产技术的开发在“十一五”期间就已被列入国家科技支撑计划，但因产品性能的差距，国产高热稳定性不溶性硫黄的国内市场占有率目前还不到1/3，市场绝大部分被美国富莱克斯公司所占据。 　　令人鼓舞的是，高热稳定性不溶性硫黄技术开发近来好消息不断。今年6月，山东尚舜化工有限公司承担的万吨级高热稳定性不溶性硫黄生产技术开发项目已通过中国石油和化学工业联合会主持的鉴定，被认定达到国外同类产品的先进水平。今天报道的江西恒兴源化工有限公司采用全密封管道式连续生产工艺所生产的产品，性能也达到了美国富莱克斯产品水平。另外，东北助剂、四川领帮、圣奥化工等企业也在积极开发该产品，其中东北助剂已建成了产业化装置，实现了批量销售。 　　可以预期，结束我国子午线轮胎用高热稳定性不溶性硫黄大量进口的历史将为期不远。 来源：中国化工报

由吉林石化研究院承担的国家科技支撑计划项目国内首套千吨级异戊橡胶中试装置设备安装工作已全部完成并通过验收，目前正在进行水联动试车工作。 来源：中国化工报

青岛轮胎总公司将客户需求充分融入到轮胎的设计中，日前研制成功超宽低断面高端轮胎，最大限度地满足从动轮的使用要求。双星研制的这款超宽低断面高端轮胎，成功解决了轮胎因扁平率大、断面宽造成的轮胎在充气载荷状态下接地行驶面压力分布不均的现象，减少了胎肩变形生热，确保了轮胎的使用性能。 　　近年来，载重汽车轮胎已从有内胎子午线轮胎向无内胎子午线轮胎方向发展，从大规格的双胎并用向使用超级单胎、低滚动阻力方向发展，445/50R22.5规格就是其中一款超低、超宽断面轮胎的代表，目前世界轮胎行业只有国际高端轮胎公司才有该规格产品的生产技术。 来源：中国化工报

近日，埃克森美孚化工推出了山都平牌121-XXM200热塑性硫化弹性体（TPV），这种弹性体具有良好的流动性，可增强汽车零件的美观效果，同时也能提高加工性能。 　　据埃克森美孚化工公司山都平热塑性硫化弹性体全球品牌经理麦克·卢瑟介绍，该种弹性体具有良好的加工性，根据零件尺寸和壁厚的不同，可使注射压力减小30%~40%，使注射温度降低10℃，并且还有可能缩短加工时间。同时，这种热塑性硫化弹性体可以完全回收利用，从而降低汽车的生产成本和汽车能耗，具有显著的可持续性优势。 　　据了解，山都平121-XXM200热塑性硫化弹性体提供了与三元乙丙橡胶不相上下的压缩和拉伸永久变形性能，并符合汽车零部件对耐紫外线性能的要求。新型热塑性硫化弹性体的注射成型压力较低，在成型过程中对流动方向的敏感性也要求不高。因此，发生零件扭曲的风险较小，加工起来更方便，模具也易于设计。 来源：中国化工报

国家热带农副产品质量监督检验中心３１日在云南省质检院正式揭牌成立。这一中心成为云南省首个国家级质检中心。当日，云南省质检院还举行了国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心、国家太阳能热水器产品质量监督检验中心授牌仪式。 　　２００５年，经国家质检总局批准，“国家热带农副产品质量监督检验中心”设立于云南省质检院，经过多年的艰苦建设，该中心于2010年顺利通过现场考核验收，成为云南省首个国家级质检中心。 　　目前，这一中心开展的农残类检测项目有200余项，防腐剂、甜味剂、色素等食品添加剂检测项目有100余项，抗生素等检测项目有50余项。对抗生素、农残、兽残及一些未知有害添加物的检测，具备了较高的检测及分析水平；咖啡、热带水果、蔬菜制品、茶叶、野生菌、天然香精香料等特色产品的检测技术和能力已位居全国前列，检验项目基本覆盖了云南省优势特色农副产品，具备了较高的产品质量风险监测能力，在应对产品质量安全突发事件、承担国家重大项目、服务地方经济发展中，体现了国家质检中心强有力的技术保障作用。 来源： 新华网

日前，东洋橡胶工业微型面包车专用无钉防滑轮胎的新产品Winter TRANPATH MK4α在日本全国上市。 此次，东洋橡胶工业将核桃壳用量增至迄今最高水平的6倍，提高了核桃壳在冰冻路面的抓地力。该轮胎对不同场所的混合物硬度作了改变：在柔软且长期变化较小的混合物基础上，又迭加了两种混合物。将转弯时承受负荷的外侧变软；为追求制动性而将接地压力增大的内侧进一步变软。 来源：雅式橡塑网

近年来，我国国产特种橡胶生产及加工应用技术水平大幅度提升，各企业自主研发的特种橡胶合成工艺不断面世。特种橡胶凭借优异的耐油、耐热、耐老化等多种性能优势，被越来越广泛地应用于各类工业及民用领域，成为备受关注的化工新材料。 　　2010年4月，兰州石化公司高性能丁羟、高相对分子质量丁羧、新型丁腈羧3种液体橡胶产品工业放大实验成功的消息传来。经鉴定，产品技术指标以及应用性能可全部满足航天和国防建设需求。 　　连云港金泰达橡胶有限公司于2010年6月宣布，自主研发的气固法氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）工艺通过成果鉴定，这是国际上首次实现非传统工艺法大规模生产CSM。据了解，多年来，国内外企业普遍使用传统的工艺生产CSM，该工艺在生产过程中需要利用一种有害物质做溶剂，对环境特别是臭氧层破坏严重，生产过程中产生的有害气体危害工人身体，并且产品中有近0.5%的有害残留物难以除去。金泰达开发的气固法工艺尾气能完全吸收，产品无任何有毒溶剂残留，并且生产过程中无需产品脱溶剂工序，大大降低了装置建设成本和生产成本。目前，产品已经出口到美国、韩国、德国等国家。 　　2010年8月，黑龙江省鸡西三源特种橡塑公司研制的新导热材料合成橡胶——HTR生产清凉胶垫工艺获国家专利。据介绍，这种清凉胶垫采用新导热材料合成橡胶HTR制造，解决了普通草、竹席材料导热系数低、不凉爽的技术难题。新型新导热材料合成橡胶HTR由高分子合成，具有特定的导热系数和比热容，采用无压、无加热硫化工艺制成。 　　在今年8月底落幕的第四届国际化工新材料（成都）峰会上，中国石油和化学工业联合会会长李勇武提出，鼓励优势企业开展兼并重组，推进上下游产业链的一体化、规模化、大型化，形成数个特种橡胶、工程塑料、高性能复合材料等化工新材料基地。 　　业内人士指出，未来几年，我国工业和民用各领域对特种橡胶及热塑性弹性体的需求量仍会不断增加。现代化的轨道交通、城市建设都要求相关设施具有更高的速度、安全性、稳定性和耐久性，并需要优良的抗震、隔音等性能，这些都为特种橡胶及其制品的应用提供了更广阔的舞台，相信我国特种橡胶在“十二五”期间必定大有建树。 来源：中国化工报数字报