8月28日，广西壮族自治区政府与工信部所属高校战略合作协议签署仪式在南宁举行。会上，中国化学工业桂林工程有限公司作为广西列入协议的七家企业之一，与北京航空航天大学签署了战略合作协议。双方将针对目前轮胎行业生产能耗高的现状，研究切实可行的轮胎生产流程节能技术，研制新型成套生产设备。 此次合作的协议主要内容包括：面向轮胎生产流程的气动系统布局最优化的研究，现有生产设备节能改造技术的研究，以及新一代节能型成套生产设备的研制等。 中化桂林总工程师王东明表示，这是一个极佳的合作契机，能积极推动双方在技术攻关、科技成果转化、人才培养、决策咨询等全方位、多领域的合作。中化桂林具有产品研发、成果转化及资金支持等方面的优势，北航则在基础研究、人才培育和高端咨询等方面具有优势。至此，中化桂林的技术创新战略联盟合作高校增加到7所。

9月7日，记者从巴陵石化合成橡胶事业部获悉，经近两年时间的中试研究，8月底，该事业部热塑橡胶SEPS研发项目取得突破性进展，SEPS加氢度、成品中金属离子含量均达到控制指标，为下一步工业化试生产攻克了关键技术障碍。中试装置产出的1吨合格产品也将在近期交客户试用。 SEPS是有“绿色橡胶”美誉的热塑性弹性橡胶SIS加氢后的高端环保产品，它能让化妆品级白油增粘，可生产用于做化妆品的凡士林；加入汽车润滑油中，能使其冬天不粘，夏天不稀；还可作为确保通信电缆、光缆防潮、绝缘及信号稳定的填充膏，可广泛用于医疗、电绝缘、食品包装以及复合袋的层间粘合，并在金属与塑料粘结上有独到之处；还可用于眼镜及其他光学材料，具有良好的透明性、柔韧性及抗冲击性。 SEPS自上世纪80年代末在全球实现工业化生产以来，目前只有美国、日本的3家企业能生产。全球年产销量约13万吨。我国年用量约3万吨，均来自进口。 巴陵石化合成橡胶事业部2009年开始，试验性地开发3个牌号的SEPS产品，分别用于光缆、油膏、透明弹性体，产品性能与国外同类产品相当，整体技术达到国际先进水平，已申请中国发明专利2件并获授权。 今年3月，由巴陵石化公司和北京化工研究院合作开发、集成并采用了20多项中石化专利及专有技术的年产2万吨新型热塑性橡胶——SEPS生产成套技术工艺包，通过中石化总部审定。专家认为，该技术指标先进，属国内首创，建议尽快实现工业化生产，以此填补国内空白。 据了解，巴陵石化合成橡胶事业部SEPS小试工艺成熟，中试研究主要攻关加氢和金属离子脱除两道关键工序。研发团队通过调整配方，优化工艺参数，控制设备稳定运行，使SEPS加氢度稳定控制在97%以上，成品中金属离子含量由起初的100ppm降到10ppm以下。    

中国橡胶网讯　科技部按照《国家科技计划管理暂行规定》和《国家科技计划项目管理暂行办法》的有关规定，完成了2012年度国家重点新产品计划的立项工作并于近期下达了有关项目，要求承担单位按照有关计划的管理办法，认真做好项目的组织实施工作。 其中橡胶行业列入2012年国家重点新产品计划的产品和承担单位如下：   45系列高性能宽基无内胎全钢丝载重子午线轮胎（445/45R19.5 ） 双钱集团股份有限公司   DTS低超宽轮廓全钢丝子午线无内胎轮胎 赛轮股份有限公司 非对称花纹轿车子午线轮胎 成山集团有限公司 橡胶硫化促进剂二苄基二硫代氨基甲酸锌 濮阳蔚林化工股份有限公司 650-1224系列轮胎预硫化翻修成套装备 软控股份有限公司 59/80R63巨型子午线轮胎模具 山东豪迈机械科技股份有限公司 硅酮密封胶专用高白度纳米碳酸钙 福建省万旗非金属材料有限公司 汽车发动机冷却系统散热器用密封条 安徽中鼎密封件股份有限公司 EPDM汽车多楔带 浙江三力士橡胶股份有限公司 HW型橡胶粉改性沥青 江苏文昌新材料科技有限公司 超压超温环保硅胶复合管 河北东劲液压橡塑制品有限公司 极限剪切弹性模量隔震橡胶支座 江苏扬州合力橡胶制品有限公司 高性能低烟无卤阻燃电线电缆热塑性弹性体材料 南通普力马弹性体技术有限公司

根据科技部通知，由濮阳蔚林化工股份有限公司承担的“橡胶硫化促进剂二苄基二硫代氨基甲酸锌”项目列入2012年度国家重点新产品计划。

中国橡胶网讯  浙江省科技厅近期下达2012年省级高新技术企业研究开发中心建设计划的通知，该省橡胶行业将建三个省级高新技术开发中心计划，分别是宁波丰茂远东橡胶有限公司的丰茂汽车橡胶制品省级高新技术企业研究开发中心，浙江仙通橡塑股份有限公司仙通汽车密封条关键技术省级高新技术企业研究开发中心，和浙江天铁实业股份有限公司天铁铁路橡胶制品省级高新技术企业研究开发中心。 这三个省级高新技术开发中心的创办，将提升浙江省橡胶行业非轮胎橡胶制品创新能力，加快非轮胎橡胶制品行业转型升级的步伐起到一定推动作用。

日前，由中国石油石油化工研究院自主开发的新型NBR2905丁腈橡胶在兰州石化公司合成橡胶厂5万吨/年丁腈橡胶装置上成功实现了工业化生产，为中国石油丁腈橡胶系列产品再添新丁。经检测，产品的各项性能均达到或超过了进口产品的指标。 NBR2905是结合丙烯腈含量为29.0±1.0ω%、门尼黏度为50~60帕斯卡·秒的中腈含量丁腈橡胶，主要用于制作发泡绝缘材料、耐油软管、隔膜、滚筒等工业用品以及飞机、汽车零件，市场需求旺盛。 丁腈橡胶作为一种战略物资，广泛应用于军工、航空航天、交通、石油和化工等行业。针对初始产品门尼黏度较低，容易粘釜、传热不佳、拉伸强度偏低、力学性能不易调控等技术难题，科研人员进行重点攻关，经过小试、中试攻关研究，提出了工业化试生产技术方案，在兰州石化橡胶厂和石化院的组织、配合下，顺利实现了NBR2905产品的工业化。  

9月13日，笔者获悉，吉林石化公司研究院和中国科学院长春应用化学研究所合作开发的国家科技部项目“碳五综合利用—异戊橡胶生产技术开发”在北京通过国家科技部验收。 由于地理位置的关系，天然橡胶产能不足一直是制约我国橡胶工业发展的战略性问题。为突破这一瓶颈，国内有关科研单位从不同路线、不同胶种上开展了大量试验，并取得显著效果。 科研人员经过小试、模式、中试研究，采用高活性的均相稀土催化体系，通过异戊二烯聚合，获得的异戊橡胶产品质量达到国外同类产品水平。在三年多的攻关中，科研人员通过大量细致的研究工作，解决了放大过程中，稀土催化体系的高活性及稳定性，异戊橡胶的顺式含量和窄分子量分布的稳定性，胶液聚合、凝聚和后处理中的溶剂和单体回收使用以及热质传递等多方面技术难题。异戊橡胶代替天然橡胶将成为现实。  

中国橡胶网讯　日前，中煤集团所属平朔正嘉橡胶有限公司成功翻新出一条37.00R51特大型轮胎，这是我国首例采用预硫化技术翻新的OTR特大型轮胎，填补了我国OTR特大型轮胎翻新技术空白。OTR特大型轮胎价格昂贵，报废后不仅造成资源浪费，而且产生大量固体垃圾难以分解处理。采用预硫化翻新技术可实现轮胎多次翻新，使轮胎使用寿命延长2至3倍，提高了橡胶资源循环利用效率，减轻了废旧轮胎对环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。

中国橡胶网讯  异戊二烯橡胶产品行业标准制订工作近日启动。根据国标委2012年第二批国家标准制修订计划，异戊二烯橡胶（IR）产品行业标准由青岛伊科思新材料股份有限公司组织制订，全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会归口管理。 2010年10月，青岛伊科思新材料股份有限公司实现了异戊橡胶工业化生产，成为国内产能最高的生产装置。目前，该公司异戊橡胶产品质量稳定，已经在轮胎、医用橡胶塞等制品中得到应用。但国内尚没有制定异戊二烯橡胶产品的国家标准、行业标准和地方标准。为了给异戊橡胶的科研、生产、质检、外贸提供一个统一、科学的检验方法和质量判定依据，促进我国异戊橡胶质量不断提高，规范异戊橡胶市场有序发展，伊科思新材料股份有限公司于2011年上半年向标准化技术委员会合成橡胶分会申请制订异戊橡胶产品行业标准并获得通过。 青岛伊科思拥有雄厚的技术研发力量，各种橡胶检测仪器、设备齐全，处于国内领先水平，并已参与完成多项国家标准的制修订工作。目前异戊二烯橡胶产品行业标准工作已启动，计划于2013年11月完成该项标准报批稿上报工作。 据了解，异戊二烯橡胶（IR）系七大通用合成橡胶之一，因其结构与天然橡胶相同，具有与天然橡胶相似的物理机械性能，被称为合成天然橡胶。近几年，随着天然橡胶需求量的不断增大，资源紧缺现象日趋严重，价格一直居高不下。诸多使用天然橡胶的橡胶制品均通过添加一定比例的IR来替代天然橡胶，以降低生产成本，因此IR的需求量也日益增加。  

可批量生产三大类四个品种十二种规格SNT尼龙66产品 中国平煤神马集团帘子布公司历经十多年攻关，开发出三大类、四个品种，十二种规格的SNT系列尼龙66超高强力工业丝，并具备了批量化生产能力，产品试样上周已经寄往20多个国家的高端客户。作为高端轮胎的关键骨架材料，SNT系列尼龙66超高强工业丝具有更高的断裂强度、更好的耐热性能和优异的耐疲劳性，关键技术指标得到进一步提升，各项技术指标均达到世界先进水平。 “经过近百年的发展，国际轮胎行业当前更加关注产品的安全性、舒适性和节能性，尼龙66超高强力丝恰恰满足了高端轮胎的这些理念，必将成为市场新宠。”帘子布公司总经理张鲁亚说。 该材料可有效提高轮胎的耐久性和坚固性，尤其是对高速度级别和运动型越野轮胎的安全保障更加增强，其安全系数可达航空胎的严格标准，从而确保了高性能轮胎在操控舒适性和安全承载性方面的性能均衡。同时，SNT系列工业丝强度的提高还可通过优化设计达到轮胎轻量化的环保要求，因此该项新产品作为高性能轮胎的骨架材料同时满足了轮胎安全性、耐磨性和节能性的要求。 据介绍，帘子布公司曾为神舟系列飞船提供降落伞骨架材料，并为国家多项军工工程提供优质尼龙66产品，其生产的神马牌尼龙66工业丝和帘子布国际市场占有率接近30%，全球排名前十强的轮胎企业都是其战略客户。但在超高强尼龙66产品的生产上该公司却一直未能取得突破，该产品生产技术长期被国外大公司垄断。 2011年，帘子布公司把SNT系列超高强尼龙66工业丝、帘子布技术作为攻关重点，成立了由工艺、生产、检验、设备、计划等专业人员组成的重点研发研究室，在充分总结前期经验数据基础上，全力加快攻关进程。张鲁亚作为研究室负责人，带领技术人员奋战300多个昼夜，终于在今年8月30日，成功开发出涵盖三大类、四个品种、十二个规格的SNT系列超高强力工业丝生产技术，并具备批量生产能力。使客户根据用途既可选择常规66工业丝产品，也可以选择SNT系列超高强力产品。