6月29日，青岛软控股份有限公司5项自主创新成果通过中国石油和化学工业联合会鉴定，并被鉴定专家一致认为达到国际先进水平。 此次通过鉴定的软控自主开发的与冷翻工艺配套的预硫化翻修轮胎成套工艺技术与装备，实现了轮胎翻修全过程连续工作。它采用计算机控制系统，实现了全自动控制硫化和翻修轮胎硫化罐压力自动调节，保证了轮胎硫化质量。用新技术装备生产出的翻新胎行驶里程和寿命接近新胎指标。 预硫化翻修轮胎成套检测核心装备，是填补国内空白的高压动态胎体强度检测技术与设备。它采用高压放电技术实现了轮胎的穿孔检测，用激光技术和X光技术检验胎体，实现了对胎侧鼓气泡、帘布脱层和轮胎骨架的在线检测。它将光、机、电、气技术有机集成，实现了对废旧轮胎穿孔、保压、脱层和骨架的检测，保证了翻修轮胎的质量。 低温一次法炼胶系统成套关键装备成果实现了胶料向不同开炼机的连续供胶和输送带的自动启停。技术人员采用视频监控系统对炼胶生产线全程监控，开炼机变辊距采用液压自动调节，保证了混炼胶质量；输送带自动纠偏系统提高了长期运转的稳定性；高效节能液压硫化系统将硫化机开模的导向机构与合模力的承载机构有效分离，提高了轮胎的硫化质量。科研人员还开发了装胎伺服驱动定位机构，保证了轮胎的均匀性。该系统对提高设备的利用率、减少蒸汽消耗具有重要作用。 此外，青岛软控开发的电子辐照轮胎胶片预硫化生产线打破了国外技术垄断。生产线将工艺、装备和控制有效集成，实现了整线自动化控制，具有良好的人机交互功能，同时实现了对轮胎胎体帘布及内衬层的预硫化，降低了拉伸对胶片的影响，还能减少轮胎内衬缓冲层的厚度及胎体帘布的厚度，降低生产成本。 来源：中国化工报

日前，燕山石化异戊橡胶生产装置初步完成总部组织的基础设计审查。 据了解，该套异戊橡胶生产装置设计能力为3万吨/年，年操作能力为8000小时。装置拟建在燕山石化化工东厂区内，采用燕山石化与北化院燕山分院开发的具有自主知识产权的稀土催化聚合异戊橡胶技术和聚合反应工艺，所有设备均为国内制造。装置原料聚合级异戊二烯由燕山石化新建15万吨/年碳五分离装置提供。燕山石化发展计划部相关工作人员介绍，该装置的建设可发挥燕山石化在合成橡胶生产领域的优势，充分利用燕山石化的碳五资源，并使产品尽快打入市场，成功填补中国石化异戊橡胶生产的空白，为中国石化创造更多效益。 据悉，异戊橡胶素有“合成天然橡胶”之称，其分子结构和使用性能与天然橡胶十分类似，具有优异的综合性能，可以替代天然橡胶广泛应用于轮胎等交通、医疗等行业，是目前国内天然橡胶制品的最佳替代品。2010年我国轮胎工业橡胶消费量达400万吨，其中天然橡胶约占据二分之一。按照轮胎行业的研究成果，用异戊橡胶替代20%天然橡胶生产轮胎可以不改变配方测算，预计我国每年仅轮胎工业异戊橡胶市场容量就达40万吨，因此市场前景十分广阔。 来源：中国石化新闻网

由双星青岛轮胎总公司设计的轮胎DSR178和DSR167两种矿山花纹日前获得国家专利。 该公司技术人员针对矿山路面的实际情况，经过反复试验设计出的两种矿山花纹适用于恶劣矿山路面的耐刺扎新花纹，经层层论证、严格试验和审查，被授予国家外观设计专利。 来源：中国化工报

中国平煤神马帘子布公司近日通过方圆标志认证集团（CQM）质量体系审核。 审核组分别对该公司锦纶66工业丝、浸胶帘子布，涤纶工业丝、帘子布，锦纶66BCF地毯丝，芳纶帘子布系列产品的研发、生产等进行严格审核后认为，该公司的产品质量、国际客户满意度持续提升，现场管理有序、工艺执行率好，对供应商审核管理好，体系成熟度高。 方圆标志认证集团（CQM）是国际认证联盟（IQNet）成员，获得CQM认证资格的组织可同时获得IQNet证书，IQNet证书在全球150多个国家得到广泛承认。 来源：中国化工报

吉林石化研究院承担的国家重大科技支撑项目——千吨级异戊橡胶工业化技术开发建设项目于7月12日实现中交。 该研究院与中科院长春应用化学所经过三年的通力合作，制备出具有高活性的均相稀土催化体系催化剂，通过异戊二烯聚合，获得高顺式含量、高相对分子质量、窄相对分子质量分布的异戊橡胶。 目前，该催化体系已经应用到吉林石化公司研究院20升稀土异戊橡胶全流程连续中试装置，其开发的异戊橡胶与俄罗斯低温稀土催化技术相比，在催化剂、聚合和凝聚工艺方面均有所不同，更具实用性，适合在中国企业推广。这种新型均相稀土催化剂具有高活性、高稳定性、高顺式定向性及窄分子量分布特性等特点，胶样的结构参数、产品质量达到国外同等产品水平。 异戊橡胶中试装置建成后，可在验证模试工艺配方及工艺条件的基础上获取工程放大数据，开展万吨级稀土异戊橡胶工艺技术软件包，为最终实现产业化提供技术支持。 来源：中国化工报

据苏格兰的学术报告称，树蛙的生物学研究有助于轮胎的创新设计。 来自格拉斯哥大学的研究学者尼尔克劳福德先生介绍，树蛙是一种两栖动物，它们的脚垫部位会分泌黏液，从而恢复每一步的黏性。在爬树时能够进行自我清理，这是因为它们的脚上生有特殊的沟槽，能够排走污垢和碎渣。当树蛙向前运动它的四肢时，黏液和其他污秽物便会经由沟槽向后流动，与此同时，新的黏液又会在这里被分泌出来。这一发现有助于激发轮胎设计方面的新技术，从而提高轮胎的性能。 此学术报告是克劳福德先生在今年7月3日参加实验生物学周年大会做专题报告。 来源：轮胎回顾

本网讯 近日，废橡胶综合利用行业专家再次考察了都江堰市新时代工贸有限公司和泰安市金山橡胶有限公司。由都江堰市新时代工贸有限公司研发的单螺旋脱硫专利产品橡胶再生常压连续脱硫工艺技术及设备、泰安市金山橡胶有限公司研发的双螺旋脱硫专利产品自动化橡胶粉塑化工艺及其装置等，已成为动态脱硫产业结构调整和优化升级换代的新型工艺。 考察专家在都江堰市新时代公司车间现场看到，生产现场井然有序，一台II型脱硫机可满足2条炼胶线正常供料。新时代公司肖官禄董事长介绍了设备的运行情况和使用效果，由于机型的完善与创新，该设备生产工艺更加稳定，再生胶产品质量也得到了提高，目前再生胶的物理指标在13MPa以上。肖官禄表示，根据连续脱硫机十多年的应用经验，设备仅是一方面，更重要的是生产工艺的调整。他强调，车间里目前使用的多台脱硫机虽然已经使用十多年了，但还在继续使用，说明装置和工艺是可靠的。 中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会专家组组长刘增元建议，由于II型脱硫机是高温连续脱硫，脱硫胶粉产量比较大，但生产出的胶粉还存在一定温度，对产品和环境会产生一定影响，建议在脱硫机设备上增加冷却装置，确保胶粉达到常温；增加输送装置，将脱硫机生产的胶粉利用自动线直接分配到2条炼胶线上，以节约人力，真正发挥连续脱硫机的连续优势。 经过近两年的开发和完善，金山橡胶公司的双螺旋常压高温连续脱硫设备和工艺已取得成功。考察专家认为，脱硫机上料拌油搅拌系统和脱硫排料冷却系统设计较为合理。再生橡胶经随机取样，强力达到11.83MPa，伸长达到457%，门尼89。赵荣滨董事长说，为了确保设备出厂后正常运转，每台设备都必须在工厂进行磨合调试后才能交给用户。他们还计划建一条先进的再生橡胶全自动生产示范线。 中橡协废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫表示，在国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中，限制类中有“常规法再生胶（动态连续脱硫工艺除外）”一项，说明国家鼓励动态连续脱硫工艺发展。再生橡胶高温连续脱硫工艺将加快转变中国特色再生胶生产工艺，成为促进我国废橡胶综合利用行业发展的新方式。（费祥）

由潍坊亚星集团有限公司承担的“十一五”国家科技支撑计划项目——高性能橡胶型氯化聚乙烯绿色制造关键技术开发与应用项目上周通过了专家验收。该创新成果为我国氯化聚乙烯行业产品结构调整提供了技术支撑，并实现了氯化聚乙烯橡胶（CM）在高端产品应用的突破。 　　潍坊亚星开发成功盐酸相法氯化聚乙烯绿色制备关键技术，并设计了60m3搪瓷反应釜及配套的大型化装备，形成了成套具有自主知识产权的6万吨/年氯化聚乙烯全流程工艺软件包，实现了节能降耗和酸性废水零排放。同时，潍坊亚星完成了6万吨/年氯化聚乙烯和年产3万吨CM混炼胶料生产示范线的建设，生产线运行安全可靠，产品质量稳定。他们成功研制出8种高性能CM新牌号和11种应用于胶管、电线电缆领域的CM混炼胶料，各种产品的技术性能、指标均满足标准，部分替代了氯丁橡胶、丁腈橡胶等合成胶，实现了我国氯化聚乙烯行业的产品结构调整和CM混炼橡胶在高端产品应用上的突破。 　　据了解，我国于20世纪80年代末由亚星引进德国赫司特公司技术建成国内首套年产6000吨生产装置，并随后买断了其专有技术。经过20多年的创新发展，亚星氯化聚乙烯年产能已达到17万吨，居世界首位。 　　然而，我国氯化聚乙烯在橡胶领域的应用与国外差距很大。我国氯化聚乙烯年总产量已达45万吨，但用在橡胶方面的氯化聚乙烯不足7万吨，仅占16%，而美国氯化聚乙烯年需求量大约4万吨，有50%用于橡胶领域。 　　亚星十分重视橡胶型氯化聚乙烯的推广应用。他们建成了国家级企业技术中心，引进国外最先进的哈克流变仪，配备了电子万能拉力机、橡胶无转子硫化仪等近百台国内外先进试验装备，模拟氯化聚乙烯的加工工艺条件，开展对橡胶型氯化聚乙烯加工性能和应用性能的检测。他们还先后对引进装置进行了5次大规模创新改造，通过承担“十一五”国家科技支撑计划项目课题，进一步开发了高性能橡胶型氯化聚乙烯绿色制造关键技术和与之相配套的大型化生产示范装置。 来源：中国化工报

　　近日，山东金宇轮胎有限公司通过了由山东计量测试学会组织的计量体系审核，正式通过计量保证体系确认，这是公司在计量管理工作方面取得的成绩，表明公司计量管理工作在质量管控、经营管理、节能降耗等方面有了更加长足的进步。 　　据悉，从今年元月开始，公司企管部计量科就开始组织计量管理体系方面的材料，依据计量管理体系方面的各项文件和相关要求对公司《计量管理手册》和《计量确认体系程序文件》进行了修订，并依据文件规定对计量管理流程、运行记录进行了规范，在经过这些细致的准备和不懈的努力后，在今年6月28日正式通过东营质监局文审和现场审核。 　　该确认的通过表明公司达到了省级计量合格企业的资格，是对公司计量管理工作的充分肯定和认可。在今后，公司将更加注重各项指标的管控，努力做好计量管理工作，为全省计量指标的管控工作贡献力量。 来源：现代橡胶网

7月13日，记者从吉林石化公司获悉，乙丙橡胶工业化技术开发及新产品工业化试验重大工业化试验项目实施方案已顺利通过集团公司科技管理部的验收。 乙丙橡胶工业化技术开发及新产品工业化试验是集团公司的重点科技攻关项目。作为全国唯一的乙丙橡胶生产基地，吉林石化在引进吸收和再创新基础上，不断进行产品差别化技术攻关，以满足国内不同客户群的需求。 专家认为，试车过程中，200号单元聚合釜温度和液位控制平稳，传质、传热能满足聚合工艺要求，部分工艺参数控制稳定；300号单元洗涤、分层效果较好。产品结合乙烯、丙烯控制稳定，部分产品指标与J—0043相当，实现中试装置工艺流程打通。 吉林石化研究院项目负责人说：“中试装置的工艺流程全部贯通，完成了长链支化、双峰分布乙丙橡胶新产品中试工业化放大研究，对于下一步开发具有自主知识产权的年2.5万吨乙丙橡胶成套技术工艺包提供了宝贵的经验。”　　 来源：中国石油网