中国橡胶网讯   广州市隽诺机械有限公司研制的“模块式全自动废轮胎常温分解系统GTS4000”， 10月21日在广州通过了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的专家考评。专家认为该设备属国内首创，达到国际先进水平，对淘汰国内大量使用的、环保安全隐患严重的“小三件”具有重要意义。专家建议，该设备在取得国内用户评定和技术鉴定后，在行业推广。 据了解，该生产线具有以下创新点：一是自主研制的模块式嵌装刀体与主轴连接，与国内常用的整体刀具及六角主轴相比，可以不经过整体拆装即可更换刀具，具有维护简单，更换方便等特点；二是嵌装式双曲面切刀作为固定刀，与旋转的动刀盘形成双回转切割结构，与传统的单旋转切割结构相比，极大的提高了切割效率；三是双螺旋曲面刀具与传统的齿形刀具或直刃刀具相比，具有生产效率高、钢丝与橡胶分离率高等特点。四是离心回流式装置与传统的离心式装置相比，具有粉碎效率高、能耗低以及单机产能高等特点；五是缓冲式Z形流道式分选机可进行多层次缓冲分离，与传统的气流分选机相比，具有分离效率高、处理量大等特点；六是节能效果好，与传统的粉碎方法相比，从整胎分解至4mm胶粒可节能20%。  

中国橡胶网讯   近年来，绿色屋顶成为改善环境污染的一种有效手段。在屋面上种植植物，既有防水、保温、隔热和生态环保作用，又起到美化城市，打造城市空中花园的作用。而且种植屋面无论是车库顶板还是屋顶，吸水率从30%到60%不等，因此符合中国政府提出的建设“海绵城市”的概念，成为实践“海绵城市”一个重要组成部分和解决方案之一。而在中国的防水卷材领域，北京世纪洪雨科技有限公司是其中较成功的企业，在其30余载防水事业的发展中，朗盛材料一直相伴左右，为城市防水发展助力。 “目前绿色屋面的发展仍处在探索阶段，虽然技术尚不成熟，但其市场规模却已相当可观。2015年4月，中国政府提出‘海绵城市’的概念，即通过河流、水库等水循环各环节，形成一个综合的城市水系统，统筹城市水资源的循环与利用。”北京世纪洪雨科技有限公司总经理孙侃表示，建造这些现代空中花园并非易事，困难之一便是如何防止植物根茎穿透下方的防水材料，进而侵蚀建筑本体，导致屋顶渗水和毁坏，因为许多植物的根系都具有很强的穿刺能力。“得益于朗盛的阻根剂备防多 B2，世纪洪雨的防水卷材可以有效影响植物根系生长，植物接触后生长方向发生改变，无法穿透防水材料，从而确保建筑物防护的长久可靠性。” 据了解，防水卷材产品的可靠性是保证成功抵御根系穿透的关键。10多年前，屋面种植还是一个新课题，业内普遍缺乏信心。世纪洪雨大客户事业部总监赵平回忆起第一次向设计师推广产品，深感当时的艰难，不仅他们自己对产品或朗盛B2产品知之甚少，而且该产品在实际中的应用也非常少。“所幸的是，自合作伊始，朗盛一直持以开放的态度与世纪洪雨共享信息，大约有80%～90% 的数据都来自朗盛。在朗盛的帮助下，世纪洪雨从该领域的新手成长为专家，如今已经可以自信而熟练地向客户推介备防多防水卷材产品。”赵平坦诚直言。 “朗盛的坚持不懈是成功的关键。朗盛始终不懈地推广耐根刺防水卷材，并鼓励我们不要轻言放弃。起初我们的收益并不可观，若非朗盛的坚持，我们可能早就放弃了。现在我们的角色已经从说服客户转变为教导客户。朗盛愿意为这么一个小产品坚持不懈，这也是朗盛屹立行业的原因之一。”赵平说道。 令赵平印象深刻的项目，一个是为北京一座高档公寓华彩国际提供耐根刺防水卷材，这是洪雨真正大面积地应用耐根刺防水卷材，如今9年过去了，植物仍长得非常好，也未对建筑物造成任何损害；另一个是北京亦庄悦廷公寓，最初很多人都反对，对产品的质量、效果及其对环境的影响等存有诸多质疑，后来洪雨将产品拿去做了一个历时两年的报告，产品最终经受住了时间的考验，而且是在随机检测的情况下顺利通过。当时该产品运用于车库顶板，所占面积大约有28000平方米。 中国正经历着迅猛的城市化进程。不同于过去求快求大的发展理念，现在人们更加注重环境保护、节省能源的可持续发展，打造舒适的生活环境。目前政府已经出台多项政策和补贴鼓励并扶持绿色屋面的发展。“屋面种植系统和光伏系统是屋面发展非常有潜力的两大趋势，但防水行业中的绿化领域却出现诚信体系缺失，检测系统落后的现象，因此最好的应对策略就是给客户提供性价比最高的产品。”孙侃说。  由于检测标准和行业规范的缺失，国内市场充斥着假冒伪劣的耐根刺防水卷材。这些所谓的耐根刺防水卷材或不含有任何阻根剂，或偷工减料，阻根效果低下。这种因监管力度不够而导致的不透明性不但磨灭了客户对产品的信任，还严重阻碍了行业的发展。随着耐根刺防水卷材需求的不断上升，要求国家出台检验标准，有效测试并规范防水卷材性能和质量的呼声日高。为此，朗盛与世纪洪雨将通力合作，利用专业知识与技术，全力协助政府与相关检测机构，推进标准的落实。 据了解，北京世纪洪雨科技有限公司作为防水产品与解决方案的先行者，致力于研发防水材料与新型建筑材料，秉承专注品质、专业服务、自主创新的精神，从创建之初的简单项目施工方成长为一家领先的综合性防水解决方案供应商。2014年，世纪洪雨的防水材料产品被北京市建设工程质量监督站认证为优质产品，进一步巩固了洪雨在业内的地位。未来几年里，受益于国家“一带一路”政策，建筑业将获得更多走出国门的机会，朗盛也将利用其全球资源，帮助世纪洪雨做大做强。  

近日，燕山石化、北京化工研究院、玉龙石化共同开发的具有自主知识产权的“3万吨/年稀土异戊橡胶工业成套技术”通过中石化鉴定。 燕山石化科技部介绍，作为中石化十条龙攻关项目之一，该项目完成了万吨级稀土异戊橡胶成套技术工艺包的开发，建成了3万吨/年工业装置并实现一次开车成功。装置产出的轮胎用、医用Nd-IR01和Nd-IR02两个牌号产品，并自主开发了多项专利、专有技术，其中14项已获得中国发明专利授权，6项已获得国际发明专利授权，整体技术达到国际先进水平。 据了解，该项目具有高效、均相、稳定的稀土催化剂制备技术、独有的三釜串联绝热聚合工艺，以及灵活有效的门尼调控技术等八大主要创新点。稀土催化剂制备技术属国际首创，且催化效率更高、定向能力高，赋予稀土异戊橡胶产品优异的综合性能，同时稳定性好，有利于存储和使用。三釜串联绝热聚合工艺在稀土异戊橡胶工业生产中也属国际首创，聚合工艺单体转化率高，大幅降低了装置的能耗物耗，且设备用量少，初始投资和运行维护费用明显降低。而门尼调控技术则通过改变分子量调节剂和催化剂加入量等调控手段，短时间内即可将门尼调控到产品技术指标范围内并稳定运行，有效提高了产品合格率。 据悉，异戊橡胶是天然橡胶的理想替代品，可用于轮胎、医疗器械、食品包装等领域，主要用于轮胎制造。燕山石化稀土异戊橡胶工业成套技术开发成功解决了我国天然橡胶严重依赖进口的问题，战略意义重大，同时异戊橡胶生产技术也是中国石化碳五综合利用的关键环节。  

中国橡胶网讯  普利司通集团日前宣布，基于CAIS（Contact Area Information Sensing 接地信息传感）概念开发的路面状态识别技术已成功投入实际应用。CAIS是通过轮胎采集地面数据并加以解析，从而把握路面信息和轮胎状态，为用户提供全新价值的普利司通轮胎传感技术的总称。在通过轮胎判别路面状况的技术领域，该技术为全球首次实际应用。 通过普利司通轮胎路面状态识别技术，能够实时感知如降雪等引起的路面突发变化，通过车载分析装置判别不断变化的路面状况，区分为“干燥、半湿、湿润、融雪、积雪、压雪、结冰”7类，并通过车载显示器及时传递给驾驶员，为安全驾驶提供保障。 CAIS接地信息传感技术1   CAIS接地信息传感技术2 自2011年11月起，普利司通集团和Nexco Engineering北海道株式会社共同就本项技术进行试验，本次也与该公司缔结了授权协议。通过使用CAIS，哪怕是在夜间等视野条件受限的情况下，也可以在行驶中准确掌握路面状态。此外，还可以通过与道路管理单位实时共享这些路面状态信息，更快、更有效地进行路面除冰雪作业。 普利司通将继续推进此项技术的研发并力求应用到乘用车等一般车辆上，实现预先识别危险路面状态并为驾驶员预警；或应用到更加精密的车辆控制技术中，为用户的安全安心出行保驾护航。同时，普利司通还在研究可能在未来普及的、通过多台车辆之间的通信共享路面信息的技术，为辅助行车社会的安全提供持续的帮助。   注释： 1.“CAIS”是普利司通注册商标。在英国《Tire Technology International》杂志主办的“Tire Technology International Awards for Innovation and Excellence 2012”评选中，“CAIS”荣获了为优秀尖端研发技术颁发的“Tire Technology of the year”奖项。 2. 普利司通轮胎传感技术（CAIS）概述 路面状态识别技术系统概要 （1）装配在轮胎胎面内侧的加速度传感器检测到轮胎胎面的振动，将此信息无线传送至车载分析装置。此系统由同样安装在轮胎内的独立发电装置驱动。 （2）实时分析车载分析装置发送来的振动信号，判断出属于7种路面状态（干燥、半湿、湿润、融雪、积雪、压雪、结冰）中的哪一类。 （3）路面状态识别结果会显示在车载显示器上。 （4）通过通讯网络共享路面状态识别结果。  

中国橡胶网讯    化学工业是关系到国计民生的重要支柱产业，也是原料、材料和能源生产的主要行业。我国化学工业主营业务收入2010年就已超过美国，跃居世界第一。2014年主营收入8.8万亿元，同比增长8.2%，占全国GDP总值20%。中国化学工业虽然是生产大国，但仍不是强国，且近来化工事故高发，能耗高、污染重、资源浪费、效率低等问题仍在困扰着不少化工企业。 近几年，一种可以让化学反应时间从几小时到几十小时缩短到几分钟甚至几十秒，同时解决强腐蚀、易爆、高能耗、高溶剂消耗和高污染、高排放等诸多难题的技术，在国内开始升温，并有望开启高效精细合成的新时代，改写化工生产事故高发的现状。这种技术就是微化工技术。 我国是世界橡胶助剂生产大国，橡胶助剂是一类精细化工产品，其中橡胶促进剂生产几乎均是采用传统间歇生产工艺，通过扩大反应釜的体积提高生产能力，其中必须采用的氧化工艺也由于氧气氧化会带来爆炸等不安全后果，多数采用传统次氯酸钠等氧化剂进行。微化工技术在橡胶促进剂生产中的应用可大大提高生产效率，杜绝不安全因素，是橡胶助剂行业“十三五”的期待。 一、什么是微化工技术 1.微化工特点 微化工技术是上世纪90年代初兴起的前沿技术。该技术能促进过程强化和化工系统小型化，提高能源、资源利用效率，达到节能降耗的目的，改善过程的安全性。该技术被认为是21世纪化工产业的革命性技术，微化工技术的成功开发与应用将对化学化工领域产生重大影响。 与传统的间歇式反应釜生产工艺完全不同，微化工技术是在微米级的通道式反应器内进行撞击流化学反应。由于反应器空间非常微小，物料通过碰撞混合非常均匀，接触反应完全，而从可以解决传统工艺反应不彻底及易爆等技术难题。   微化工工艺特征 标的 效果 导入优点 迅速混合（反应） 反应温度均一化 新产品开发 高效率温度控制 缓和反应温度 改善现有工艺 反应精密控制 抑制副反应 提高反应速度 提高产成率 尽早启用生产设备 　 提高选择性 提高生产工艺的安全性 　 分子量控制 提高多品种少量生产性 　 粒子直径控制 节省资源、节能、环保 　   2. 微化工技术主要研究热点 微化工技术的核心是微通道反应器。与传统化工工艺相比，微化工技术最重要的是研究开发适合于微反应系统的反应器和快速反应工艺条件。 目前，微化工技术的研究工作主要集中在以下三方面：一是传统化工技术的更新换代，主要集中在石油化工、医药、农药、染料、火（炸）药等领域，主要包括磺化、硝化、直接氟化、氧化、过氧化、酰胺化、重氮化等各类强放热和易燃易爆的气—液和液—液反应过程。二是国家安全领域的研究工作，主要涉及化学激光器微型化、核燃料高效处理、特种材料的安全生产等。三是纳米材料合成等领域，特别是可以将精细化工、医药化工等间歇式、效率较低的合成工艺，将其变为像石油化工那样的可控连续工艺，让反应从几小时缩短到几十秒。   传统技术量产示意图 微化工技术量产示意图 二、国外研究率先起步 上世纪90年代初，微化工技术研究在国外开始起步。美国、德国、英国、法国、日本等发达国家的重要研究机构、高校、化工公司相继开展了微化学工程与技术的研究。 1997年，德国拜耳公司开发成功微米级高硼硅玻璃微通道反应器，用于偶氮偶合反应。2002~2003 年，美国康宁公司研发了Advanced-Flow微反应器。目前，康宁、拜耳、巴斯夫、瑞士龙沙等公司已经相继成立了专门负责微化工技术的部门，研发并推广其微化工设备产品。最近十多年来，世界微化工技术已处于广泛应用的前夜。 美国康宁公司的康宁反应器与连续结晶和连续过滤的装置配套，反应可达到100%转化率。该工艺实现了包括连续结晶和连续过滤集成在内的整个连续化生产过程，可为制药、精细化工和特种化工行业提供连续合成和下游分离的整体方案，有助于生产企业降低成本。而且，该连续流合成生产系统的小试结果很容易放大到千吨级工业化生产装置规模。 目前，康宁的微通道反应器已经完成了从G1（每年80吨通量）工艺开发到G3（每年1000吨通量）、G4（每年2000吨通量）的工业化示范进程。康宁特种碳化硅（SiC）陶瓷反应器具有强耐腐蚀性能，能够处理多种化学品体系，如氟化工和高温强碱体系。康宁开发的特种玻璃反应器具备透明可视性，便于观察反应现象，提高工艺的开发效率。目前国内已有数十台康宁微通道反应器，用于科研或定制化学品的连续化生产。2014年初，康宁又在南京成功实现了千吨级精细化学品的连续生产，装置开车一次性成功，产品收率高达99.8%，创世界最好水平。 德国拜耳公司在微化工技术开发方面也早有建树。2010年，拜耳和罗地亚合作在拜耳位于上海化学工业区的微反应器技术应用中心设计建造了创新的工艺装置，重点研究微反应器技术在精细有机合成和纳米材料制备等方面的应用。同年11月，北京中国医学科学院药物研究所向拜耳购买了一套模块化微反应器，用于化学药物的有机合成研究，目前这套设备已顺利投入使用。2011年4月，位于福建厦门的合众思创生物工程有限公司也与拜耳签约购买一套模块化微反应器，用于纳米材料的生产。当年，德国拜耳技术工程（上海）有限公司与罗地亚（中国）投资有限公司签订协议，向罗地亚在上海的亚太研发中心提供模块化微反应器系统。 三、我国微化工技术跻身世界前列 我国在微化工技术产业化上已小有成就，可以说该技术发展基本与国际同步。 2001年5月，中科院大连化学物理研究所率先在中国成立了微化工技术研究组。2009年6月，他们开发的用于磷酸二氢铵生产的微化工技术在中国石化催化剂长岭分公司年产能8万~10万吨装置上，获得工业化稳定应用，微反应器、微混合器和微换热器体积均小于6升。该项目已经通过了辽宁省及中科院组织的技术鉴定，被专家认定为达到国际领先水平，标志着我国微化工技术应用实现了重大突破。2011年9月，中科院大连化物所与胜利油田中胜环保有限公司合作开发的百吨级、千吨级用于石油磺酸盐生产的微反应技术实现工业应用。目前，大连化物所微化工技术研究组正与国内多家企业合作，开展微反应技术在硝化、磺化、酰胺化、重氮化、氧化、过氧化、氟化、氯化等化工过程中的应用研究，旨在扩大微化工技术的应用范围，推进微化工技术在其他化工过程的应用。 2005年清华大学成功开发了膜分散微结构反应器制备单分散纳米碳酸钙的工业装置。其化学工程联合国家重点实验室借鉴膜乳化技术，按照多个微通道串并联原理，设计了膜分散式微结构混合器。该反应器具有混合尺度易于控制、结构简洁、高效、能耗低和处理量大的特点。如以孔径5微米的不锈钢烧结膜为分散介质，在很大相比范围内的相分离可在30 秒内完成，单级萃取效率达95%以上。同年，清华大学与山东盛大集团签订技术合作协议，现已建成年产1万吨的微反应生产装置。 2012年 12月15日，世界规模最大的15万吨/年湿法磷酸净化（PPA）装置在瓮福集团达州基地建成并一次投料成功，产出合格产品，填补了中国磷化工行业微化工技术的空白。PPA装置核心技术采用的是瓮福集团与清华大学联合科技攻关、全球首创的微反应器磷酸净化萃取技术。 2014年，清华大学与江苏安邦电化有限公司开发的“氯丙烯氯醇化微反应系统及方法”和“微反应器中用二氯丙醇环化制备环氧氯丙烷的方法”两项发明专利获得国家知识产权局授权。 2013年10月，西安万德能源化学股份有限公司采用自主研发的微反应技术生产的十六烷值改进剂硝酸异辛酯，年产能1万吨，产量居全国首位。2014年6月28日，西安万德能源化学股份有限公司在山东淄博高新区举行10万吨/年硝酸异辛酯（EHN）装置一期工程（4万吨/年）投产仪式，这是全球第一套采用万德能源公司自主知识产权专利技术—微通道硝化反应技术生产十六烷值改进剂硝酸异辛酯的大型装置。该项目一期工程投产后，万德能源化学股份有限公司硝酸异辛酯总产能达到5万吨/年，成为全球第二大柴油十六烷值改进剂生产商。 近几年，一大批技术引领型企业通过引进技术消化吸收，应用微通道反应器技术实现了工艺技术的全面升级；中石化南化集团研究院在2011年应用美国康宁公司高通量—微通道连续流反应器（Advanced-Flow Reactors，AFR）成功开发了氯苯硝化新工艺，此后又在特种橡胶助剂工艺开发上取得进展。北京乐威医药集团在其泰州生产基地成功开发了年产30吨医药中间体的GMP生产工艺，在整个过程中做到无“三废”排放。山东一家精细化工企业采用年通量1000吨AFR反应器后，从间歇生产改为连续自动化生产，同时解决了环境污染问题。 常州大学与康宁公司合作，2011年建立了联合实验室，开发的微通道连续流反应器目前已进行多项精细化工产品的合成，有望实现量产。 近年，华东理工大学、南京工业大学也成立了微化工技术研究团队，南工大还与橡胶助剂企业合作，以期改变目前我国橡胶促进剂生产基本采用间歇式工艺的状况，项目开发成功将给橡胶助剂行业绿色、安全、高效生产带来巨大的经济效益和社会效益。 四、我国微化工技术的发展前景 没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。2015年5月18日，国务院正式发布了《中国制造2025》规划，是我国实施制造强国战略第一个十年行动纲领。德国工业4.0是全球第4次工业革命的产物，其核心也是精益制造、智能工厂，对提高生产的效率和安全性、产品的质量及其稳定性具有重要意义。 问世仅20余年的微化工技术，以它独有的魅力让我们对未来的化工生产充满遐想。利用可直接放大、安全性高效、反应过程易控的技术，改变化学工业某些环节、某种反应污染重、能耗高和安全性差的形象，让化工生产过程的强化、微型化和绿色化，大幅提高化工生产的资源和能源利用效率，是完全可能实现的。 我国是定制化学品的研发、生产大国。微化工技术的光明前景已引起我国大专院校、研究机构和相关企业的高度重视，但从点燃星星之火到燎原，还需科技界和企业界不断努力。 “十三五”期间，我们需加强力量攻克微反应技术难点，首先要加强微反应系统的结构优化设计和先进制造技术、系统智能控制技术以及微反应器防腐防堵塞技术等。 其次，要加强传统化工技术的更新换代（包括传统反应设备难以实现的新的反应过程开发），关注磺化、硝化、氯化、氧化、过氧化、酰胺化、重排反应，重点针对典型强放热和易燃易爆的气—液、液—液反应过程，以及纳米材料可控制备等开展工业化研究。 再次，要重点针对精细化工、医药领域开展应用示范研究，以期在精细化工、橡胶助剂和纳米材料以及基于微反应技术的新过程等领域获得进一步突破。 要完成上述任务，必须加强微化学工程与技术的基础与应用基础研究，解决微化学工程与技术领域的关键共性科学问题，这样才能为我国化工制造业的大力提升作出重要贡献！  

中国橡胶网讯    日本和越南研究人员已研发出减少天然橡胶中蛋白质含量的新技术，可以生产高性能橡胶材料并且减少天然胶加工过程中的环境污染。此研究成果在11月初胡志明市举办的国际橡胶会议上发表。 此项目开始于2011年，计划2016年三月完成，由河内科技大学、越南橡胶研究院、长冈技术科学大学共同开发，并得到日本国际协力机构与日本科学院的资金支持，目标通过使用碳中和天然橡胶代替来源于石化资源的合成橡胶降低二氧化碳排放，也希望通过高性能橡胶与无蛋白质天然胶在汽车与燃料电池上的应用创造新兴产业。另外，此项目也开发出更加先进的橡胶加工厂水处理技术，有助于减少温室气体排放量，将甲烷恢复成可利用能源。 【背景资料】 碳中和（carbon neutral），其涵义就是企业与个人计算自己日常生产与活动直接或间接制造的二氧化碳排放量，并计算抵消这些二氧化碳所需的经济成本，然后通过有效的环保项目抵消大气中相应的二氧化碳量，以达到降低温室效应的目的。1997年问世以来，“碳中和”的概念在西方逐渐走红，实现了从“前卫”到“大众”的转变。  

为了缓解割胶劳动力短缺问题，近两年，中国热带农业科学院橡胶研究所组织科研人员攻关电动割胶刀技术难题，研发出了便携式旋切和旋割两款电动割胶刀。 “这两款电动割胶刀设有特殊的割面限位保护装置，不仅可以控制割胶深度，还能将耗皮量控制在1.5至3.0毫米范围内，减轻了胶刀对橡胶树乳管的压迫，增加乳胶排放量。”热科院橡胶研究所研究员曹建华介绍，上述两款割胶刀可提高割胶劳动效率，降低胶工劳动强度和割胶技术难度。 “我们改进了刀片片数、刀片凿口斜率以及刀片材质等方面，减小割胶刀震动，使刀片更锋利、耐用。”负责旋切式割胶刀研发的研究员罗世巧介绍，该款割胶刀约400克重，使用便捷。 而更为轻便的旋割式割胶刀看上去像一只圆柱形手电筒，属横握式割胶刀，启动电源按钮就可以进行割胶操作。“这款‘半傻瓜型’旋割式电动胶刀采取零传动方式、有效降低了能耗和重量，集成了电子与电路信号控制，一键式操作让割胶更简便。”曹建华说。 当前橡胶所研究人员已在海南多个农场对两款电动割胶刀进行了测试。结果显示，使用电动割胶刀，一名胶工可以在一个上午割800至900株橡胶树，产量总体提高约10%左右，受到了农场胶工的一致好评。部分企业和农场已经和他们取得联系，希望能早日研发定型产品，投入生产使用。  

中国橡胶网讯    11月20日，在第13届中国（广州）国际汽车展览会上，万力轮胎推出了以“绿色环保”为主打理念的概念胎——PIONEER先锋，成为国内轮胎品牌中率先推出概念胎的企业。     “先锋” 概念胎以安全、环保、节能为主要卖点。在安全性方面，它是首款新能源汽车专用的缺气保用轮胎，适配车型为江淮新能源汽车IEV5，行驶更安全；胎面使用高性能材料配方，湿滑性能更好，更耐磨。在环保、节能方面，“先锋”采用了仿生学设计，模仿竹叶形状设计而成的胎面花纹，与普通轮胎相比，可有效降低10%左右的滚动阻力，滚动系数相当于欧盟B级水平，更节能环保；制造材料上，加入了杜仲胶、菜籽油及橘油等天然材料和植物基材料，取代过去轮胎制造过程中使用的芳烃油等有害物质。     本次车展，万力轮胎还展出了防爆胎、彩色轮胎，及钻石、APTANY及SUNNY等另外三个品牌的全系列产品。   图为概念胎“PIONEER先锋” 图为万力、钻石、APTANY、SUNNY四大品牌全系列产品   另据了解，1-10月，销量为976万余条，同比增长9.7%，实现轮胎销售收入同比增长5.07%，实现利润同比增长11.43%。全国市场形象店及终端门店数量分别增至636家和3718家。  

中国橡胶网讯   在近日举办的第十五届中国国际橡胶技术展览会上，首次参展的伊士曼化工公司全面展示了其轮胎添加剂业务的多种创新产品，包括Crystex不溶性硫黄、Santoflex防老剂以及此次推出的一款高性能树脂新产品Eastman Impera。这些产品能够帮助轮胎制造商们提升轮胎性能，如改善抗湿滑性、保持低滚阻、增强耐久性以及提升操控性能等。 Crystex不溶性硫黄可为客户提供诸多工艺方面的优势，不仅可以提高生产效率，降低废料残渣，降低操作成本，还能提高产品性能，包括最大化黏结力，减少因为喷霜和分散差所产生的次品。Santoflex防老剂（PPDs）可防止橡胶因氧化、疲劳和过热而造成的过早老化和降解，橡胶老化会导致弹性降低和缩短成品部件的使用寿命，伊士曼在用于制造Santoflex的主要中间体（4-ADPA）的创新生产工艺方面拥有一系列专利。 新推出的Eastman Impera高性能树脂为一系列的纯单体树脂（PMR）——C5和C9树脂，帮助优化轮胎的抗湿滑性能和降低滚动阻力，同时不损失其他关键性能和混炼工艺性。只需添加少量的Impera就可以改进轮胎性能，而无需更改配方甚至重新设计轮胎。 该公司轮胎添加剂业务技术服务经理亚瑟先生（Ronald Arthur）同期还为主要客户做了一场报告研讨会，分享了伊士曼应用于轮胎行业的先进技术和解决方案。据了解，伊士曼在美国阿克隆市有一个专门为轮胎添加剂业务提供研发支持的卓越中心，配备有世界级的橡胶实验室，且拥有广泛的分析能力。依托于这些硬件设施，伊士曼的科学家们不仅开发新产品，还对产品如何更好地应用于整个轮胎配方和对轮胎带来的影响作深入分析。  

中国橡胶网讯    前不久，巨轮智能装备股份有限公司机器人事业部的自动化冲切线顺利通过客户验收并投产，推进了该公司机器人事业部在北方区的业务。     经用户企业——敏实集团天津信泰汽车零部件有限公司的现场评估，巨轮智能公司实施的B021S自动化冲切项目顺利通过验收，助力敏实集团天津公司的项目圆满结束。     天冿信泰公司自动冲压项目由数台机器人配合4台油压机和周边上下料工装及排废料装置组成，不仅节省了人工，大幅度提升了生产效率，产品合格率也稳步上升。