12月18日，轮胎先进装备与关键材料国家工程实验室在青岛揭牌，这标志着在我国橡胶轮胎装备与材料领域有了第一个国家工程实验室。 据青岛科技大学校长马连湘介绍，该实验室是国家发改委在青岛高校设立的第一个国家工程实验室，由青岛科技大学与软控股份有限公司、赛轮股份有限公司联合建设，将充分发挥青岛科技大学在橡胶轮胎材料领域研发方面的优势，软控股份有限公司在橡胶轮胎装备应用开发与产业化方面的优势。赛轮股份有限公司集合产学研优势力量，重点突破制约产业发展的轮胎新材料技术、轮胎装备制造技术、轮胎翻修与循环利用装备技术、轮胎企业节能环保技术、轮胎企业信息工程技术等方面瓶颈，搭建行业开放的实验分析平台，解决轮胎行业整体制造技术水平不高、均一性差、能耗高、效率低等问题。 该实验室的建立将促进我国轮胎装备应用技术水平的提升，提高轮胎品质，保障运输安全，减少资源消耗，降低污染排放。

中国橡胶网讯  近日，由银宝集团承担研制的“全钢载重子午线轮胎防水、抗刺扎技术”、“全钢重载重子午线轮胎三角芯热贴压平工艺”、“14.00-24矿用工程轮胎及高耐磨耐刺扎技术”三项创新项目通过山东省经信委组织的鉴定验收。 会议上，鉴定验收委员会听取了技术研究报告，审查了有关资料，并进行质询，经过讨论，给予集团承担研制的三项创新项目高度评价与认可。 全钢载重子午线轮胎防水、抗刺扎技术创新点及鉴定验收委员会意见为：在3#带束层上采用了具有防水功能的增粘、增强胶片，车辆在填海工程作业轮胎被刺伤时，会有效阻止水、湿气的侵入，保护胎体免受海水锈蚀，使用寿命延长1～2倍；在防水层外采用了3×4×0.22 HE高伸长钢丝帘线增强性设计，在苛刻的多岩石环境作业时抗刺扎性能大幅提高，有效的保护带束层及胎体免受刺扎；采用了抗刺扎保护层与原带束层相互交叉的刚性结构，使轮胎冠部刚性大幅增强，周向变形小，滚动阻力小，行驶平稳、节油，技术整体水平居国际先进。 全钢载重子午线轮胎三角芯热贴压平工艺创新点及鉴定验收委员会意见为：在贴合鼓内增加一套电加热装置，使三角胶芯均匀受热、贴合拉伸均匀一致，减少了外缘弯曲现象和胶芯泡产生的几率，保证了胎圈的平整性，使平整度由原来的78%提高到95%，提高了产品合格率；在贴合鼓前方和侧位分别加装一套锥形压辊和一套蝶形压辊，贴合板加热胶芯的同时，锥形压辊滚压整个三角胶，蝶形压辊滚压三角胶和钢丝圈的结合部，提高了三角胶芯与钢丝圈结合的牢固性。该工艺技术先进合理，解决了关键部件的制造加工问题。质量保证体系完善、检测手段齐全、生产设备先进，具有较高的推广应用价值，整体居国内领先水平。 14.00-24矿用工程轮胎及高耐磨耐刺扎技术创新点及鉴定验收委员会意见：该技术产品优化了胎面全丁苯橡胶配方，提高了轮胎的耐磨、耐老化、耐刺扎性能；在胎面挤出过程中采用保温隔离法，增强了胎面的粘合性能，保证了胎胚的质量，优化产品结构，在胎面胶下面增加一层10mm厚的过渡层，改进了胎面胶与缓冲层的粘合性。该产品性能稳定、质量好、寿命长、安全可靠，适用于大型工程、矿山开发等项目，整体居国内领先水平。  

中国橡胶网讯  11月16日，国家发改委、科技部等五部委共同审定评价的国家企业技术中心名单公布。玲珑轮胎榜上有名。为此，轮胎行业国家企业技术中心正式落户招远，开创了轮胎行业民营企业被认定为国家企业技术中心的先例。 近年来， 玲珑轮胎把提升自主创新能力，加速科技成果转化作为企业发展的新动力。在省级企业技术中心的基础上又与哈尔滨工业大学合作成立山东玲珑–哈工大研发中心，建立国内第一家民营轮胎企业博士后科研工作站，建设运行了具有国内一流水平的国家认可的轮胎实验室，形成了强大的高新技术孵化能力和新产品开发能力。作为国内轮胎行业规模最大的民营企业和国家重点火炬计划高新技术企业，玲珑轮胎长期致力于高品质轮胎研发，制造高附加值轮胎产品，并紧紧围绕“重科技抓管理，创名牌增效益”的工厂方针，以高起点、高质量、高科技为原则，在技术创新和技术改造上力行“玲珑速度”，在快速发展壮大轮胎主业的同时，拉长上下游产业链条，形成了以轮胎主业为核心，装备制造为基础，能源供应为保障，原料生产为辅助的优势产业集群。在国内首创轿车噪声室内测试分析优化，为国内高性能轿车子午线轮胎的设计、生产、测试起到了示范作用。目前，公司已发展成为世界轮胎16强和中国轮胎行业前3强的轮胎企业。     被认定为国家企业技术中心后，玲珑轮胎将在现有基础上，以低碳、绿色、环保、安全、高性能、智能化研究与开发为重点，全力进行超低断面高性能轮胎研究，为抢占轮胎行业技术高地和企业产业升级提供更加坚定的技术支撑，构建世界一流轮胎企业。

中国橡胶网讯  近日，贵州轮胎股份有限公司正式建立贵州省绿色高性能轮胎工程技术研究中心，贵轮公司董事长马世春任研究中心主任、学术委员会主任。 据了解，该研究中心作为科研、开发、生产经营相结合的科技实体，建成后将通过市场化运作，构建成为贵州省绿色高性能轮胎领域的公共服务平台，成为推动科技成果产业化、推动技术创新、促进技术进步的示范基地。 目前，中心针对轮胎5个绿色高性能方面问题，以高性能安全、泄气保用、节能减排、绿色环保、节能低阻等为目标，从材料加工工艺、轮胎结构设计与优化、花纹设计等层面入手，开展绿色高性能关键技术研究，并将其成果实现工程化应用。依托贵州省轮胎研发与产业化优势资源，解决绿色高性能轮胎工程化与产业化关键技术问题，提升绿色高性能轮胎的工程化与产业化能力。 据介绍，该中心将于2013年12月建成，届时中心的工程技术研发和工程化能力将达到国内先进水平，在国际上产生较大影响，提升我国绿色高性能轮胎行业的核心竞争力，对绿色高性能轮胎领域和相关行业的技术进步产生重要带动作用。 “绿色高性能轮胎”较常规轮胎，具有滚动阻力小、耗油低、生热低、耐磨、耐刺扎、承载能力大、可翻新次数多、寿命长、乘坐舒适等优点，绿色高性能凸现了环保、节能、新工艺、新材料等多方面的优势，是轮胎行业技术发展的必然趋势。

中国橡胶网讯  12月3-4日，中国合格评定国家认可委员会评审组专家通过现场试验、实地检查、现场提问、材料审核、查阅记录等方式，对双钱轮胎股份有限公司轮胎研究所测试中心实验室的技术能力和管理体系运行等方面进行了评审，认为轮研所测试中心实验室符合ISO/IEC17025认可准则要求，同意通过评审。  

中国橡胶网讯  大连理工大学研究人员以酸性膦酸酯钕Nd(P507)3(简称Nd)、氢化二异丁基铝（简称Al）、三氯甲烷（简称Cl）和三氯乙酸乙酯（简称ETCA）为催化体系，在环己烷溶剂中进行丁二烯/异戊二烯共聚合。考察了催化剂组成、陈化温度和时间及聚合温度等对聚合过程的影响。结果表明，在[Al]/[Nd]为20、[Cl]/[Nd]为10、[ETCA]/[Nd]为1.0及聚合温度为50℃的条件下，聚合物收率可达80%以上；所得共聚物具有相对分子质量较高（数均分子量为8.9X104）和分子量分布窄（多分散指数为2.06）的特点；产物为高顺式丁二烯-异戊二烯共聚物，其中丁二烯和异戊二烯链节的顺式-1,4-结构摩尔分数均在95%以上，且其微观结构不受反应条件的影响。

中国橡胶网讯  教育部和新疆维吾尔自治区石油天然气精细化工重点实验室研究人员采用吸光光度法测定钕，其测定条件：最大吸收波长λ=674 nm，加入顺序为Nd3+标液→CPAⅢ→缓冲溶液,ρ(Nd3+)测量上限=2.0 mg/L，0.500 g/L CPAⅢ无水乙醇溶液加入量=3.0 mL，pH=2.0盐酸-甘氨酸缓冲溶液加入量=9.0 mL。标准曲线的斜率=0.4282，回收率介于97.50%～102.4%，满足回收率≤±5%要求。中试水样常规分析表明ρ(Ca2+)=10.85 mg/L。使用Origin拟合，得到Ca2+存在时测定钕的修正方程。此式适用于ρ(Ca2+)为0～20 mg/L。经测定，水样中含钕=3.35 mg/L,属于微量级。  

中国橡胶网讯  1月6日，东洋轮胎上海贸易有限公司市原贞男董事长、阪本诚总经理、孙浩副总经理一行来到上海汽车梦工场为东洋轮胎全国首家研修中心的落成剪彩。   图为剪彩仪式现场   整个培训中心分上下两层，底层是配备了包括扒胎机等各种实体设备在内的现场培训中心，二楼含休息室、吧台、培训教室、轮胎展示区等。一次可容大约60人左右开展培训。该培训中心将为东洋的各级经销商提供包括轮胎产品、技术、改装等各项培训，成为东洋和经销商增进沟通，提升品牌形象的重要基地。  

2011年12月29日，石家庄市科学技术研究与发展计划课题——常温常压废橡胶连续再生还原新技术通过专家组鉴定。专家表示，该技术改变了再生胶生产离不开脱硫罐的历史，变间歇式工艺为连续式工艺生产，社会、环境、经济效益显著，并建议尽快在行业内推广。 该课题由河北瑞威科技有限公司和河北科技大学共同承担。专家组一致认为，该技术首次突破了动态脱硫罐工艺和常压塑化法的再生工艺温度（高于200℃），整个工艺过程以机代罐，实现了在常压、低于100℃条件下工作，科研成果达到了国际先进水平。 新技术采用瑞威公司研发的还原助剂和双螺杆固相剪切法，将各种不同的废旧橡胶解聚还原，通过调整双螺杆挤出的排列组合和冷却系统，将废旧橡胶再生循环利用。整个工艺过程能耗低，无废气、废水排放。目前，利用该技术可成功地将废轮胎、胶鞋边角料、特种合成橡胶废胶以及橡胶混炼胶的焦烧胶料等再生使用。据悉，该技术已于去年10月底获得了国家发明专利授权。 据瑞威科技公司总经理马瑞刚介绍，瑞威公司于2010年1月开始对该技术进行研究，经过两年时间，完成了橡胶专用助剂研发、螺杆和机筒设计及排列组合新工艺设计，完成了小试、中试。在研发期间，该技术经瑞安中意橡胶制品、青岛利康橡胶、诚展（清远）鞋业等公司试用，可替代30%的天然胶，降低成本8%左右。经天津市质量监督检验站检测，该公司再生橡胶产品各项指标均符合国家标准。 据了解，目前，国内橡胶再生多采用动态脱硫工艺，即废橡胶、水、活化剂和煤焦油等在高压容器罐210~250℃条件下，保压70~150分钟排料，然后捏炼、精炼。排气的同时排出混有煤焦油和有机小分子的废气，对环境造成污染。

甘肃省为推进质量振兴，引导和鼓励广大企业进一步树立品牌意识，提高产品质量，不断增强产品市场竞争力，根据《甘肃名牌产品管理办法》和《甘肃省获得名牌产品企业表彰奖励办法》，昨日，省政府决定，对获得2011年甘肃名牌产品称号122户企业予以表彰，并对每个名牌产品给予5万元奖励。 此次，获得省政府表彰奖励的“2011年甘肃名牌产品”称号的122户企业共138个产品，其中包括中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司昆仑牌丁苯橡胶。